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四川成都护肝解酒饮料配方研发公司
总之，饮料配方研发需要研发团队具备跨学科的知识和技能，以达到优秀的产品质量和高度客户满意度。饮料制造需要精细的材料选择、精确的仪器设备以及仔细的生产流程管控，因此只有熟悉这些更细致的运营和品质控制流程的饮品制造优秀团队才能胜任。在饮料配方研发过程中，需要具备多方面的知识和技能，包括食品工艺、食品安全、营养成分等。同时，需要使用先进的设备和技术，食品工艺设备等。此外，还需要了解相关的法律法规和标准，例如食品安全法规和标准等。
菌种的比例对发酵结果的影响：保加利亚乳杆菌以及嗜热链球菌均可以在以淀粉为主要原料的培养环境中生长，两种菌种的关系主要表现为共生作用以及拮抗作用，共生作用表现在嗜热链球菌在生长过程当中产生一些代谢产物可以促进保加利亚乳杆菌的生长，同时Pettel14）等证实保加利亚乳杆菌在发酵乳中的无菌过滤物可促进嗜热链球菌的生长。表3中单因素实验设计了五组不同比例的混合菌种，分别进行发酵实验，米水比均为1：10、前发酵时间为72h，后发酵时间为16 d，白砂糖添加量为10%。感官评定结果表明，c（保加利亚乳杆菌）：c（嗜热链球菌-3：2为最适接菌比例，所得米乳酸甜适中。
单菌种发酵结果比较：经实验可以得知，单个菌种发酵后所得到的料液味道单一，当仅利用保加利亚乳杆菌进行发酵时，样品味道较涩，偏酸，难以入口，大米香味以及麦芽香味不够浓厚，只有淡淡的酒香味；而当仅用嗜热链球菌进行发酵时，样品味道较涩，香味物质不够丰富，所以采用单个菌种发酵米乳饮料是不可行的。
发酵米乳最佳工艺条件的确定
灭菌：95 ℃/15 min.
C的条件下进行，时间为15-30 d，以利于发酵液的澄清以及成品风味的提高。
发酵：按照糖化料液的5%-8%加入乳酸菌种子液，如果起始发酵料液种子液加量过低，由于糖化程度较低，发酵缓慢，容易遭受杂菌污染而废弃。前发酵温度在37 ℃左右，发酵时间为70-80 h，pH降到4左右，外观呈絮乳状即可转入后发酵。后发酵在4-5
麦芽汁：麦芽汁的制作物料按物料与水1：5的比例浸渍，温度为50-60℃，浸渍时间1h糖化：当大米膠液的温度降到50℃左右时，加入糖化酶和麦芽汁搅拌均匀进行糖化。糖化酶按照发酵料液的1%添加，麦芽汁按照原料的30%加入。在糖化的过程当中，由于直到温度过高才会引起淀粉的糊化和膨化，才会发生淀粉的真正分解。在60-65 ℃条件下进行恒温糖化时，可以得到最大的浸出率。但是高温条件下制备的麦芽汁可发酵能力较低，因为会使得B-淀粉酶的破坏变得更加迅速，综合考虑后糖化温度控制在60-65 ℃，时间为3-4 h，糖化后糖度应该达到10%左右。
佳味添成还与奥瑞金股份、华贵集团、宏全股份、紫泉股份、嘉宝集团、贵茶集团等食品行业巨头形成长期的战略合作关系，携手为饮料企业提供全方位一站式的专业产品研发、生产、供应链条服务。
成都市佳味添成饮料科技研究所是一家专业的饮料科研服务机构，包括成都、上海、广东三大研发中心，在全国有9大实验室，能完成国标11大类饮料的研发和技术指导，专家团队包括中国工程院院士朱蓓薇教授在内20多人，具有28年饮料行业资深技术经验，工程技术团队达到60多人，服务了包括娃哈哈、王老吉、汇源果汁、新希望乳业、太子奶、完达山、燕之屋、扬子江药业、威门药业等1000多家食品饮料企业。
粉碎：大米以及麦芽粉碎为30-40目。
工艺流程要点
实验时，糖化就是利用麦芽自身的酶（或者外加酶制剂如糖化酶）将麦芽和辅助原料糊化大米中不溶性高分子物质分解为可溶性低分子物质（如糖类、氨基酸、肽类等）的过程，经糖化后的混合液利用乳酸菌混合菌种145]进行发酵。实验过程中，微生物不仅可以酸化食品、产生乳酸味、分解部分蛋白质、抑制有害微生物的生长等等，同时也可以使得米乳饮料具有独特的发酵风味（6.7当前提高大米的精深加工水平，增加其附加价值已经成为如今必须面对的问题。谷物类类液态化食品的大规模食品是市场所需，大势所向。本文拟通过新鲜无霉变的大米，蒸煮糊化后与麦芽汁充分混合，经糖化、发酵等一系列操作后制备大米饮料。提高其附加值，丰富食品市场，创造更多的经济价值，使粮食生产走上良性循环的道路。
