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豆奶发酵饮料配方技术的研发
综上所述，农产品深加工成饮料的配方研发难度较大，需要进行大量的试验和实验室测试，考虑原料特性、加工工艺和市场需求等因素。同时，研发成功后还需要进行大规模生产和市场推广，这也是一个艰巨的任务。但是，农产品深加工成饮料可以提高农产品附加值，促进农业产业化发展，具有广阔的市场前景。虽然农产品深加工成饮料的配方研发
对于一般的企业可能会有一定的难度，但作为专业的饮料研发机构佳味添成拥有多年的饮料研发经验可以在原材料质量、产品口感和营养价值、技术和设备要求等多个方面进行充分的考虑和控制，研发发质量好、口感佳、营养价值高、满足消费者需求的产品。发酵豆乳就是以大豆为原料，经磨浆、杀菌后得到纯大豆液后再接种乳酸菌进行发酵所得到的豆乳制品，在发酵过程中可加入少量可供乳酸菌利用的单糖或多糖作为发酵促进剂进行发酵。从发酵豆乳的独特性来看，发酵豆乳在不改变原材料中的各种营养成分的基础上，比一般的大豆乳制品更有风味，而且可以延长产品的保质期，可避免生产过程中因保存问题造成的浪费，发酵豆乳经过一系列的发酵作用，能将蛋白质转化为肽和氨基酸，可以去除豆腥味，易被人体消化吸收、增强营养
5·该产品既含动物蛋白，也有植物蛋白，经乳酸菌发酵后又积蓄了大量乳酸及活性物质，酸甜适口老少皆宜，且不含防腐剂、色素、香精等化合物，是比较优质的乳酸菌发酵保健饮料。
4，经该办法加工的酸豆奶保质期长，稳定性强，在半年内不出现沉淀。
3，加工过程中注意操作要点，以保证产品的质量。
2·菌种配比选用1：1为宜。培养温度在42~45C，培养时间4小时。
1，黄豆浸泡时加水应适量，并注意浸泡时间和温度，否则会影响出浆率。
（四）结论
（4）菌种的接入应适量，接入过多会造成风味太差，过低则会使培养时间延长。
（3）适当掌握杀菌温度。温度过高或杀菌时间太长，易损坏营养成份，改变本身颜色，这样影响质量和感观。温度过低则杀菌不彻底，造成杂菌污染，不易保存。
（2）消除豆腥味。豆腥味的去除是豆奶生产由必须注意的环书，解决不好公严重影响口感。腥味主要是豆奶生产中产尘的己醛等物质所致。去除方法是高温钝化使已醛灭活，或浸泡时加入1%NHcO，和延长浸泡时间。
（1）豆好需经萃取后才能延长稳定时间。
操作及注意事项：
2·工艺流程：黄豆去皮一浸泡-钝化一磨浆一加水萃取一分离（加入牛奶、白砂糖）>调制一加热杀菌一冷却接种培养-42C.4小时（加入浓糖液、稳定剂、酸味剂）调PH值+均质-灭菌分装一成品。
1·菌种配比：按1：1配制，培养温度42~45c至凝固取出，纯菌检验合格，备用。
生产工艺
保健食品是当今世界食品业的主要发展趋向，利用微生物发酵食品更是热门话题，其中乳酸菌发酵保健饮品则占有相当大的比例。黄豆是我省的主要农作物之一，其蛋白质含量在40%以上，是目前主要开发的植物蛋白，以它作为主要原料生产的豆奶系列保健饮料在我省已有相当大的市场。但乳酸菌发酵豆奶的开发利用在我省仅停滞于鲜产鲜销阶段，而且呈半固体状态，活休乳酸卤含量较高。虽然营养保健作用极佳，但由于保质期短，运输和远销比较困难，因此降低了作为商品的价值。本文介绍以黄豆、牛乳、白砂糖为王要原料，通过乳酸菌（保加利亚乳忏菌、嗜热链球菌）发酵生产液体酸豆奶，提高黄豆在饮料中的利用价。
