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成都开发果茶饮料配方的定做开发
随着消费者对健康食品和饮料的需求不断提高，胡萝卜饮料市场将会持续增长。然而，随着市场竞争的加剧，生产企业必须不断优化产品配方和生产工艺，提高产品质量和附加值，以满足市场需求。同时，生产企业还需要关注环保和可持续发展，推行绿色生产方式，降低生产对环境的影响。未来，饮料的技术开发将更加注重创新和差异化，以应对市场的激烈竞争和消费者需求的不断变化。
浸提温度的影响 试验中发现随着浸提温度的升高，原料的有效成分溶出较快，颜色深，香味合适，为了保证浸提液的风味和质量，通过反复试验，确定浸提温度为75~80℃
水料配比的筛选 在其它条件不变的情况下，选择不同水料（枸杞、锁阳）比为（1：51：81：101：15），在75~80℃浸提，经反复试验对比发现：水拘杞比过低（1：5）时，浸捉的枸杞汁颜色过深、中药味过重；水拘杞比过高（1：10 1：15），构杞汁颜色浅，气味和味道变淡，有效成分被稀释；当水枸杞比在1：8时，枸杞汁的颜色气味和味道均合适。因此，合适的水枸杞比为1：8。以相同标准对水锁阳比进行对照试验比较可知，对适宜的水锁阳比为1：10，制得的枸杞汁为深黄色，锁阳汁为深红色。
原料的浸提
冷藏，在2~4℃的温度下保存，一段时间后对其进行评定。
冷却，用水浴逐级冷却，水温相差不能超过25℃，直至冷却到35℃为止。
杀菌，由于酸性羊乳饮料酸度较高，因此，可不采用超高温瞬时杀菌，采用85~95 ℃，保温10~15min的杀菌条件效果较好。而过高的加热温度会使营养成分遭到破坏，又会产生加热臭及其它物质，影响产品风味。
第二次均质，将调配好的溶液加热到50℃左右便进行二次均质，均质压力为18~20Mpa，均质可充分发挥稳定剂的作用，并可使乳中蛋白质胶粒其它食品添加剂均匀分散于饮料中罐装，空瓶必须经过温水浸泡、碱液或高锰酸钾溶液浸泡，最后机械冲刷去污，再经消毒或用无菌水冲洗，并使瓶温接近装瓶温度，方可进行装瓶，装瓶要求在半小时内装完，超时间会造成产品严重缺陷。
调配，原料液在均质的同时加入已溶解的品质改良剂或香精，食用色素等配料，添加时，边搅拌边加入。
第一次均质，均质是指乳中脂肪球在强力的机械作用下破碎成小的脂肪球，目的是为了防止脂肪上浮分离，使稳定剂均匀分散于乳溶液中，并改善山羊奶的消化吸收程度，原料配合后，对混合原料用14.71 Mpa的压力进行均质。经过均质，除组织状态好外，能增加其粘性，并对改善风味也有良好效果
第一次调酸，向缓冲液中添加柠檬酸乳酸和浸提后的枸杞汁、锁阳汁等进行第一次酸化处理，使酸化后的pH值低于酪蛋白的最大凝聚pH值范围然后将其加入快速搅拌的山羊奶中第二次调酸，羊奶中加入配好后的初配料缓冲液后，酸乳饮料的pH值开始回升，高于第一次酸化后的pH值，达4.3~4.5。这时可通过第二次调酸工艺，即补加有机酸方法，把pH值调整到4.0~4.2之间。为了增加口感和风味，我们将饮料的pH值调节到3.2~40之间。
min，进行巴氏杀菌消毒，并不断搅拌。期间按主料配比称量白砂糖、稳定剂乳化剂等配料待用，并对枸杞和锁阳进行浸提。缓冲液制备，将白砂糖稳定剂乳化剂等配料混合均匀后用50~60℃的水溶解，不断搅拌，直到粉末状固体完全溶解，制成初配料缓冲液。
预处理，新鲜山羊奶采集后，用纱布过滤，除去奶中的杂质，放置于60℃左右的水浴中加热30
工艺要点
饮料配方开发是指成都市佳味添成饮料科技研究所根据客户提供的开发目标样品或指定原材料，帮助客户开发出完整的配方，并指导客户成功生产出产品的过程，提供包括完整的配方、生产工艺以及原材料、设备供应商等整套生产技术服务，按照实际生产情况建模调试小样，最终配制出可以成功生产并符合客户香气和口味要求的小样，对于缺少生产经验的客户还可以派技术工程师现场技术指导，保障客户可以成功生产出产品。
本研究选用山羊奶枸杞和锁阳为主要原料，采用对比试验和正交试验发放方法，研制和开发一种功能性山羊奶饮料，对于促进我国奶羊乳品工业的发展及提高人民的营养和保健水平具有重要意义。
