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综上所述，要研发一款高质量的饮料，需要专业的研发人员和专业的研发机构的支持。研发团队的专业背景、经验和能力对饮料的研发过程有重要的影响。总之，对于想开发饮料的人来说，与专业的研发团队合作，寻求他们的支持和指导，是最明智的选择。（8）分装、杀菌 将过滤处理的抽捉液与糖酸，稳定剂和饮料用水配制后，分装于250ml的玻璃汽水瓶中，经85℃，30分种的杀菌，然后趁热加盖并倒20分种，即可制成饮料制品.
（7）饮料的稳定性 如朱将抽捉液直接进行糖酸配制、经加热杀菌冷却后就会出现絮状物，可在粗滤，精滤后进行超滤了以解决，也可以采用添加澄清剂的办陆来保持饮料的稳定性，明胶是较好的溅清剂，制成的沃料，经半年时间的观察与分析，其色香味均不变质，营养成份也保持稳定.
（6）纯化温度 酶纯化温度为75℃，时间15分种，酶纯化应在过滤除渣后进行、否则残盗中的苦味、涩味等的异味成份就会在高温下溶解山来，对饮料的色香味影响颇大.
（5）保温时间 追熟、酶解，生香的保温时间在设定的范围内对有效成份的提山率影响不大，从提取、生否的角度者，还可以长一点，但温皮高，时间长、酶促褐变速度明显加快，影响饮料的感官质量.
（4）保温生香 温度上升到50℃ ~60℃时，香菇菌丝体本身产生大量的B-1，3酯聚糖酶及亮多糖酶，使菌丝休细胞膜加速溶解（7）；同时蛋白质分解酶还继续保持其活性、迫使氨基酸、肌苷酸、乌苷酸、肽类、精类、核酸、嘌岭及其它原生质游离出来，使菌丝体内的香菇酸分解，重新合成香味物质.保温生香温度对抽捉液的风味也右影响，温度为50~55℃时、香菇味浓，味道纯正.而温度>60℃时，出现异味和苦味，因此、保温生香温度取s5c，这既能提高营养成份的提取率、又能兼顾饮料的风味.
（3）酶解温度 酶解温度40℃是纤维紧酶，蛋白酶活性的最佳温度（6）.在酶的作用下，菌丝体的细胞壁遭到破坏，里面的氨基酸，多糖、维生素B，B2、等物质溶解于液体之中，也加速了纤维素的分解，因此，酶解保温是影响有效成份捉取率的最关键的因素.解温度还直接影响抽捉液的感官质量，当温度为40℃±2℃时，抽捉液气味和味道均好，当温度>45℃时，其气味差，并出现涩味.
（2）迫热温度 这是因菌丝体成熟度不均匀而补偿的温度条件，只有在30℃的追熟保温条件下，抽提液中的有效威份提取率才明显提高，香茹味最纯正，其主要原因是酶的作用.水份渗透到菌丝体之中，使之发酵分解，加速了菌丝体中营养成份的合成速度和培养基中纤维组织的崩解.
（1）pH值 pH值虽然对有效成份的提取率影响不大（4），但由于蛋白质的等电点因获，不同的pH值对饮料主剂的色、香、味等感官指标也会产生影响.当pH为5.0-5.5时，抽捉液清澈、透明，香菇味较浓，且纯正，当pH<4.8时，抽捉液呈乳浊状，香菇味也较淡.当pH>5.5时，抽提液开始褐变，香菇味差，因此，pH位取5.0-5.5为宜.
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佳味添成饮料配方研发技术一一上海研发中心：
佳味添成饮料研发配方技术一一广东研发中心：
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