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广西碳酸免费饮料方案提供方案
农产品深加工饮料具有广阔的市场前景和可行性。在配方开发过程中，需要综合考虑原料选择、口感调配和营养成分保持等因素，以开发出高品质、健康、美味的农产品深加工饮料产品。同时，还需要加强市场推广和品牌建设，提高产品的知名度和竞争力，推动农产品深加工产业的发展。 为了保证产品质量，延长保存期，采用121℃、2KPa、15-20秒。
根据需要用自动灌装机滋装在玻璃瓶或塑料袋中，要求密封严实，但要保留一定空隙。
经过加热后的饮料，进行二次均质。第一次压力25MPa，第二次为20MPa-25MPa。这样，产品稳定不易沉淀及分层。
按配方进行调配。为了使乳化剂、稳定剂溶解均匀，可用白砂糖作为分散介质，加人水调匀。然后通过列管式或板式热交换器加热升温至80℃。此时应严格控制加热温度及时间，防止蛋白质变性，同时严格控制好饮料的pH值，避开蛋白质等电点。
(4)燕汽加热:将豆浆通蒸汽进行加热，使绿豆中的淀粉顺粒膨胀溶解与蛋白质形成乳状液.提高产品的质盘。
(3)磨浆、浆渣分离:用立式磨浆机对绿豆进行粗磨，在进料的同时添加水，配水比为1:12，然后在用立式胶体磨进行循环细磨浆，然后用150-200目筛网过滤。磨浆温度为60℃。
(2)浸泡:浸豆主要为软化豆粒，便于磨浆。浸豆时间要根据豆粒大小、绿豆品种、生产季节、水温高低而定，一般用30℃-35℃水浸泡.夏季3-5小时.冬季6-10小时，浸泡时加适量的0.5% NaHCO3,溶液可以去除豆腥味和苦涩味。
(1)除杂脱皮:采用电脑控制的筛选机去除绿豆中的泥沙、杂质和虫蛀、霉变豆、死豆.脱皮之前应先使表皮溶胀，然后用脱皮机去皮。脱皮时豆料一般破碎两瓣，要求脱皮率不低于85%,
(4)细微化处理:调整好胶体磨的间隙。将果浆循环研磨，要求做到口感细腻，食之无刮喉感。
(3)酶处理:添加果浆果的0.015%的果胶酶，在50℃下反应2小时。使用果胶酶不仅能够提高出汁率，而且能够提高产品可溶性固形物的含量。
(2)打浆去籽:采用冷取汁法可保持草莓原有风味，减少营养成分损失。留于果肉中的种籽不仅影响产品口味，且易沉于容器底部，影响产品外观质量。采用打浆排渣果汁分离去籽机，选用100目筛网过滤。
佳味添成还与奥瑞金股份、华贵集团、宏全股份、紫泉股份、嘉宝集团、贵茶集团等食品行业巨头形成长期的战略合作关系，携手为饮料企业提供全方位一站式的专业产品研发、生产、供应链条服务。
成都市佳味添成饮料科技研究所是一家专业的饮料科研服务机构，包括成都、上海、广东三大研发中心，在全国有9大实验室，能完成国标11大类饮料的研发和技术指导，专家团队包括中国工程院院士朱蓓薇教授在内60多人，具有29年饮料行业资深技术经验，工程技术团队达到60多人，服务了包括娃哈哈、王老吉、汇源果汁、新希望乳业、太子奶、完达山、燕之屋、扬子江药业、威门药业等1000多家食品饮料企业。
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