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徐州定制电解质免费饮料技术配方的代方案提供方案
总之，成都市佳味添成饮料科技研究所的多年饮料行业经验告诉你农产品深加工成饮料的配方开发需要进行多方面的考虑和测试，包括确定产品定位和市场策略、确定加工工艺和设备、选择原材料、进行试验和研究、生产和质量控制、推广和销售等环节。只有在每个环节都做好充分的准备和控制，才能生产出质量优良、口感鲜美的饮料产品，满足消费者的需求。乳化剂的使用大豆中脂肪含量为20%，由于单靠油和水不易得到稳定的大豆乳，因此必须加入第3种物质，即选择合适的乳化剂，使互不相溶的大豆脂肪均匀分散于水中，成为稳定的乳油液，从而阻止脂肪上浮。乳化剂是一些既有亲水基又有疏水基的分子，对于水来说，乳化剂具有降低水表面张力的作用，所以当油、水和乳化剂一起振荡时即分散成微滴，这些微滴之间相互的斥力大于相互间引力，故形成稳定的乳浊液。
稳定剂的作用 稳定剂具有较强的凝合能力，同时增加饮料的粘度，有效地阻止蛋白质分子的接触和沉降。饮料调酸时，当pH值达到豆奶中蛋白质的等电点PI：4.5~5.0时蛋白质会迅速凝集沉淀。可通过加入适量的稳定剂的途径，有效地防止蛋白质凝集沉淀。
稳定化处理:复合型豆奶饮料的稳定性问题主要涉及蛋白质凝集和脂肪球上浮2个方面，解决的方法是添加适量的稳定剂和乳化剂。
风味调配:柠檬酸的加入添加酸味剂的同时，加入少量盐类可使饮料具有缓冲性，酸的刺激与涩味皆减弱达到口味圆润的目的。本饮料中使用柠檬酸钠，其用量为柠檬酸量的15%。
热烫:大豆经过碱性水浸泡、脱皮之后，脂肪氧化酶并未彻底失活，仍钝化其活性。采用90℃对大豆进行热烫，时间为4min，可以有效地除豆腥味。
脱皮：脱皮时应将豆皮和胚芽同时去净，这是因为脂肪氧化酶多存在于豆皮和胚芽中，脱皮可以彻底去除大部分脂肪氧化酶。同时，脱皮去除了大多色素，极大地改善了豆奶的色泽。另外，脱皮还提高了热烫的效果。
浸泡：将大豆用0.3%的NaHCO，溶液浸泡，使pH值高于8.5，达到抑制脂肪氧化酶活性的目的。浸泡的时间一般为常温下10-12h，冬夏季可根据情况适当延长或缩短。
前处理脱豆腥味：影响豆奶质量的最大问题是大豆的臭味和腥味，脂肪氧化酶的活动是造成豆腥味的主要因素。豆奶加工中，首先必须将此酶钝化。防止大豆臭味的形成，再采用各种办法除去已形成的大豆臭味。
调配酸化：果汁、柠檬酸加入时边加边搅拌，柠檬酸加入前应先用热水溶解，配成50%的柠檬酸溶液。
稳定化处理：将稳定剂、乳化剂、白砂糖在60℃左右的热水中搅拌溶解，注意加应均匀缓慢，避免稳定剂、乳化剂产生结块。
研发团队通过一起品尝迭代并决定作为一个团队来决定要操纵哪些组件来交付完美的产品来满足客户需求的团队合作。我们拥有超过28年的行业研发经验，我们的才华横溢的团队以精巧和便捷的方式应对最具技术挑战性的饮料配方。
我们首先根据需要，根据项目成立研发小组，其中包括饮料配方研发专家，风味研发专家和其他技术主题专家。我们在饮料开发的所有领域都有专家，包括稳定剂，甜味剂，工艺设计，包装设计，乳制品等。
量身定制的饮料产品
成都市佳味添成饮料科技研究所可以帮助您将概念变为现实。凭借超过二十年的饮料配方开发经验，我们可以立即帮助您启动并运行。我们帮助您了解市场和消费者，我们帮助您将概念转变为饮料产品。佳味添成不仅仅做饮料配方的研发，还提供饮料整体解决方案。
关于饮料研发
豆奶加工工艺流程：大豆→除杂→清洗→浸泡（0.3%NaHC03常温10-12h）→脱皮→热烫（90℃4min）→磨浆（30-40℃温水8倍）→浆渣分离→杀菌（121℃15min）→豆奶
苹果汁加工工艺流程苹果→清洗→切块→护色（表面喷淋0.2%NaHSO，和0.1%Ve溶液）→灭酶处理（90℃15min）-榨汁→粗滤（60目）→细滤（100目）→原果汁
