果味型麦芽汁乳酸菌饮料的研制

    麦芽汁中含有丰富的人体所需的微量元素，具有开胃、健脾、消滞，改善肠胃功能等功效.用乳酸菌发酵麦芽汁和果汁制成的饮料，不仅具有大麦麦芽独有的清香，还夹杂着浓郁的果香，饮料中含有大量的游离氨基酸、糖类、有机酸、维生素和微量元素。乳酸菌饮料因
 
工艺流程
酸角汁膜过滤效果图：


发酵剂的制备
 5、系统模块化设计，滤材更换方便，设计在线再生清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率；
    工作发酵剂的制备:工作发酵剂的培养基用纯麦汁，90℃杀菌30min,迅速冷却到2590，按5%接入母发酵剂，40℃培养24h后，保存到4℃左右的冰箱中。
1、过滤精度高，除杂效果好，能达到分子级别的过滤分离，有效的截留大分子杂质;
    杀菌温度为95℃，时间15min,迅速冷却到30℃接种，按6%接入工作发酵剂。
◇ 较高的脱盐率和水回用率，可截留粒径几个纳米以上的溶质。
    起始发酵糖度控制在11%--13%。前发酵时温度为32℃。发酵时间为72h。前酵结束时糖度为9&--9.5%
冷榨是相对于热榨而言的，冷榨是指原料果破碎后，不进行热处理作业，在常温或低于常温下进行榨汁。
    后酵高温温度为32℃-34℃，发酵6d:后发酵低温温度为4℃-6℃，发酵6d,最终糖度为8.5%,
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    采用硅藻土压滤机过滤，能得到清亮透明的饮料。
一套完整的饮料生产线是集原料选择，运输，储存，原料处理，加工，灌装，转运，销售，市场调查，市场反馈等等各个方面综合影响。作为饮料的产品功能性特点，营养价值，产品卖点要根据其生产工艺，原料特性，生产流程质量控制等多环境质量管理。
    发酵麦芽汁:菠萝汁=2:1;添加果葡糖浆8%，用乳酸调最终pH为4.5:添加乳酸链球菌肤，用量10mg/L,
是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。
    采用高温瞬时杀菌,100℃,90s，冷却即得成品。
（1）热浓缩体积较大，蒸汽等消耗量大，能耗高；
接种量对前期发酵速度和产品质量有一定的影响，接种量小，前期发酵速度慢，且易受杂菌
.安装压力表

1、饮料生产线机头电机的维修及保养方法：切不可将电机进水，也不能在电机上加柴油及液体有机化合物，因为这样可能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。
不同的发酵温度将导致发酵过程菌体代谢途径的不同，产物也不同。温度高时，菌种的发酵速度快，产酸多，而香味物质少，致使产品风味差;温度过低，发酵缓慢而时间长，产品香味亦淡。前发酵温度控制在32℃时，发酵速度适宜且发酵液的风味较佳。
1、果汁澄明度差，久置易产生沉淀；2、浓缩果蔬汁生产过程中受热时间长，果蔬中原有的芳香成分损失大；3、浓缩过程采用热浓缩，能耗大；4、耗材使用量大，生产成本高；5、设备操作复杂，劳动强度大。
    本实验意在制成发酵型果味饮料，调配目的在于使成品达到一定的甜度和酸度，并且甜酸协调，以增加产品的适口性和营养价值。本试验采用果葡糖浆作甜味剂，该物质易于吸收且对胰岛素依赖小，故产品既适合普通人群饮用，又适合小儿及糖尿病患者等特殊人群。
随着膜过滤技术的应用范围逐步拓宽，膜过滤技术也开始应用于制糖行业。采用超滤膜对糖液进行脱色、浓缩膜对糖液进行脱水可有效减少活性炭和蒸汽的用量，有效降低生产成本。
    试验中多次发现发酵液在低温存放时会出现冷混浊现象，这是由于发酵液中的高分子蛋白质与多酚物质结合而成的，若加入明胶，可将菌体和悬浮物等一起吸附而沉淀下来。
∞酱油出现浑浊沉淀的原因
度为30℃-34℃，无芽抱，在80℃下死亡.因此，可采用密闭式发酵，避免此现象。
一套完整的饮料生产线是集原料选择，运输，储存，原料处理，加工，灌装，转运，销售，市场调查，市场反馈等等各个方面综合影响。作为饮料的产品功能性特点，营养价值，产品卖点要根据其生产工艺，原料特性，生产流程质量控制等多环境质量管理。
质，同时兼有防蹈齿、辅助治疗胃溃疡等功效。
膜法果醋、果酒生产工艺：

易拉罐饮料生产线是由瓶颈托板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升，然后由瓶口将灌装阀顶开。灌装采用重力灌装方式，灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机。