发芽糙米火棘果复合营养饮料配方研发的研制
① 低温或常温浓缩,仅消耗电能,能耗相当于热浓缩工艺的1/4;
以食用发芽糙米、药用火棘果为原料,从果汁到果醋,各阶段所得样品均可以单独作为产品.其产品口感独具特色,营养丰富。从食品与中药结合生产食品饮料的角度进行了有益探索,为后面的产品研究提供了参考.本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容,如需得到完整的配方及工艺流程可联系成都市佳味添成饮料科技研究所,作为专业的饮料研发机构,佳味添成提供果汁饮料、饮料工艺设计、蛋白饮料等各类饮料配方研发制作、饮料生产技术指导等整体解决方案;联系电话:13518183030 13518182323
(1)高速度、高质量、高精度,饮料生产线向大型化发展 为了适应饮料工业大生产,以获取最佳经济效益的需要,饮料设备越来越趋向于大型化。如碳酸饮料灌装设备的灌装速度最高可达2000罐/min,德国H﹠K公司、SEN公司、KRO-NES公司,其灌装设备的灌装阀头数分别达到165头、144头、178头。非碳酸饮料设备的灌装阀头数有50-100头,灌装速度最高可达1500罐/min。
复合饮料生产中酒精度变化可以看出,配料I .II酒精发酵后酒精度均比I I高,在10h后 II . III酒精度均不再升高,说明酒精发酵已经将游离还原糖发酵完全,而I虽然糖化时不彻底,但当酒精发酵时依然能够充分利用淀粉,所以酒精度仍然能够大大高出IQ的水平.但是超过了II的问题还有待深入研究。
将白醋发酵液经过澄清制备香醋的过程中,传统过滤方式,比如硅藻土过滤,能够起到澄清的作用,但是及其不稳定,因为硅藻土形成的滤饼层不均匀,再加上操作人员的目测标准差异,极易导致过滤后成品经过存放就会出现沉淀的情况。
60度加入熟料II还原糖上升速度最快,产生的还原糖也最多.在4h.水解基本全部完成,还原糖量基本不再增加。熟料互水解终还原塘量为6.0g/100m L.加入生料的I与未加料的III生成的还原糖比熟料低,这主要是由于熟料液化比较完全,产生的还原糖量较多.表1*果汁中的必需氛基酸平均含量,其中:截基丁酸平均含量为4-98mg/100m L.
4.减少耗材的损耗,降低企业成本;
调配、杀菌:火棘果原醋60%,火棘果原汁30%,蜂蜜4%,蔗糖5%调配完后,80'C杀菌10min制成成品果醋。
膜通量恢复情况:
装,纱布封口,上摇床.温度控制(40+2),转速110r/min-150r/in待酸度不再上升即终止发酵.
4、果葡糖浆过滤处理通过膜技术的优化,使系统工作时产生的废水量降低,同时由于无机膜的高精密过滤减小了滤液的杂质,从而使得后续离子交换树脂再生时产生的废水量及COD、BOD大大降低,同时无额外的废弃物等排放。
酒精发酵:将已经活化好的酒酵母按10%(v4加入够液中,3UC搅拌,敞口发酵lh 2h.至有气泡不断产生后,即将瓶口密封,进入无氧发酵阶段.待且还原糖降至Q 44酬00m L,即中止酒精发酵,用灭菌洁净的双层纱布过滤。
膜工艺优势:
酵母活化:将1%的酵母粉按照比例黄酒干酵母:t7萄酒酵母生香酵母耐高温酵母为3:1:1:5-加入到糖化
一条饮料生产线往往需要很多的工艺设备构成,不管是冲瓶机,灌装设备,杀菌设备,往往都有紧密的配合才能够完成全部作业,饮料企业是食品企业中重点的一环,往往和食品安全卫生联系在一起,从前手工生产的饮料往往会带有一些杂质的残留,但是现在新型的饮料机械,已经完全屏蔽了这方面的干扰,因为不再需要产业工人进行工作,只要技术工人在监督机器就可以了,有效的屏蔽了那些空中的浮尘,真菌和细菌。
30分别加入450m咪于60C加入1.26o的糖化酶进行糖化,再加入少量的M 9C昨激活刻.
番茄汁传统浓缩的缺点:
破碎、取汁:火棘果实的肉质为粉质,沥干后的火棘果加入1:1.琳积的水,榨汁机捣碎,过滤取汁。
7、膜元件填充面积大,系统占地面积小,便于技术改进、扩建或新建项目,有效的降低生产成本和投资。
操作要点
滤芯安装到滤壳中后取下包装袋
火棘又名红子、救军根,为蔷旅科火棘属常绿灌木野生果树。火棘果实红色,味道酸甜微有涩味,营养丰富,含糖量为10%一12%,主要是葡萄糖、果糖、蔗糖;酸的含量为0.84%-0.86%,主要是苹果酸、酒石酸,糖滩比为6t-右.此外,火棘果还含有Vb,.V82.VPP.VC.VE、胡萝卜素等多种维生素,其中VC含量达到36 32m列OOg;含人体必需的氛基酸;粗脂肪含量约4.7%,有多种饱和及不饱和的脂肪酸,而且人体需要量最大的亚油酸含量较高,尤其是火棘籽油的脂肪酸组成和各种脂肪酸的比例对人类健康非常有利:发芽糙米中的氨基酸是一种天然存在的功能性氛基酸,具有降低血压、改善脑功能、增强长期记忆及提高肝、肾机能等生理活性.,因而火棘果、发芽糙米可以复合娘制出色、香、味都比较好且具有良好营养价值的果汁、果酒及果醋饮料.