联系佳味添成
官方微信
网站地图
紫菜复合功能饮料配方研发的研制
③ 由于时间的限制未讨论 3 个月以上的长时间贮藏工艺实验， 未比较讨论长时间储存紫菜复合功能饮料品质的变化情况。 在紫菜复合功能饮料成为成熟的产品生产之前， 该长时间的贮藏实验是必须的， 期望在今后的实验中继续补充。本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容，如需得到完整的配方及工艺流程可联系成都市佳味添成饮料科技研究所，作为专业的饮料研发机构，佳味添成提供果汁饮料、饮料工艺设计、蛋白饮料等各类饮料配方研发制作、饮料生产技术指导等整体解决方案；联系电话：13518183030 13518182323占地面积小，节约空间。
发酵饮料澄清前后效果图：
① 紫菜酶解液经过离心过滤后仍存在比较大的颗粒， 对饮料的口感和品质均有较大的影响。 在今后的研究中应引进先进的纳米高压膜分离技术， 定向性的选择一定蛋白质分子量范围的紫菜酶解液， 在除去大颗粒物质的同时保证了紫菜多肽物质的降血压活性。
“”膜浓缩设备：
展望
工艺要点分析
通过单因素实验探讨 pH 对紫菜酶解液中碘含量、 水解度及其风味的影响， 结果可以看出， pH 对紫菜酶解液的风味影响显著， 过高或过低都会造成不良风味的产生， 当 pH 为 6.5～7.0 时， 紫菜酶解液的感官评价较好， 鲜味浓郁、 口感绵厚、 腥味较轻； 从数据中还可以看出， 随着 pH 值的上升， 紫菜酶解液的碘含量呈现先上升后下降的趋势， 碘含量最高的 pH 为 6.5， 当 pH 超过 6.5 时， 碘含量出现了
“”设计制造的枇杷酒膜过滤系统，基于高分子膜材料的选择筛分原理，在肉眼无法看见的分子级水平对酒体中纤维、淀粉、细菌等大分子杂质进行彻底截留，实现枇杷酒的澄清除杂，同时采用错流运行设计解决了过滤堵塞难题。
腥味较轻， 酶解液状态较稠且混浊； 从数据中也可以看出， 加酶量对紫菜酶解液的碘含量并不存在显著的影响， 其中加酶量为 10500U/g 获得的紫菜酶解液碘含量最高达6.63 mg/L； 同时， 随着加酶量（E/S） 的增加， 水解度也在不断地上升， 但上升的幅度逐渐减缓。 当加酶量（E/S） 超过 4500 U/g 时， 蛋白酶酶解紫菜的水解度增幅不大。故不宜通过增加酶浓度来提高水解度， 这样会导致成本的增加。 综合考虑各方面的因素， 当加酶量(E/S)为 10500U/g 时， 水解度较好， 碘含量也较高.
4、灌装机：主要根据压力不同来归门别类，等压灌装机常在汽水、小香槟及啤酒的灌装中使用；如果汁、乳性饮料，以及汽水二次灌装中的糖浆，它们本身不含二氧化碳，一般采用常压灌装机；负压灌装机主要用于不含气的液体灌装，如果汁类。
加酶量对紫菜酶解效果的影响
2.进行顶洗结束
氨基酸态氮的测定:紫菜酶解后用高速离心机离心， 吸取其上清液 0.5 mL 置于 100mL 容量瓶中， 加水至刻度， 混匀后从中吸取 20mL 稀释液于烧杯中， 加入 60mL 水， 开启磁力搅拌器，用 0.05mol/L 氢氧化钠滴定至 pH 8.2， 记下消耗 NaOH 标准滴定溶液的用量。再加入甲醛溶液10.0mL，混匀。再用 0.05mol/L NaOH 标准滴定溶液继续进行滴定至 pH 9.2，记下消耗 NaOH 标准滴定溶液的用量 V 1 .
HTST（高温短时杀菌法）和UHT（超高温瞬时灭菌法）杀菌法，不但效率高，而且食品的结构和外观及营养和风味的保存都较其他杀菌方法好。
紫菜的预处理:将坛紫菜在 80℃下进行烘干， 之后用粉碎机粉碎， 过 100 目筛成粉末状备用。酶解前在紫菜粉末中加入一定量的蒸馏水浸泡 1 h， 使其充分溶胀复水。
热杀菌法又分为湿热杀菌法、干热杀菌法、微波杀菌法和远红外线加热杀菌法。
④ 整个生产过程中无除杂工艺，产品质量较差
紫菜， 红藻门原红藻纲红毛菜目红毛菜科紫菜属的统称， 世界各地均有分布， 温带地区最适生长， 现已发现紫菜的种类有约70余种。 由于生长条件的限制，自 然生长的紫菜数量有限， 产量主要来自 人工养殖。 主要的养殖种类有坛紫菜、 条斑紫菜和甘紫菜等。福建省是坛紫菜养殖大省， 全省养殖面积达18.5万亩， 年产量近4万吨干品， 占全国紫菜产量的60%左右。
