黑豆核桃复合植物蛋白饮料配方研发的研究开发

本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容，如需得到完整的配方及工艺流程可联系成都市佳味添成饮料科技研究所，作为专业的饮料研发机构，佳味添成提供果汁饮料、饮料工艺设计、蛋白饮料等各类饮料配方研发制作、饮料生产技术指导等整体解决方案；联系电话：13518183030  13518182323‘膜澄清技术：
4、将发酵液中的菌液进行回收再次利用，而清液进行后续处理成成品。最大程度的减少资源浪费。
0.15 %，复合稳定剂的用量为 0.10 %，制得的产品具有良好的感官品质。
饮料设备技术水平较高的国家有德国、美国、意大利和瑞典等。亚洲的日本虽起步较晚，但发展很快，在国际市场也占有一定地位。
3）单甘脂、蔗糖脂肪酸钠以 3 ∶ 1（质量比）复合使用作为产品乳化剂。
灌装量和灌装速度均可任意调节。
1）核桃仁的去皮处理： 氢氧化钠浓度 0.8 %、浸泡液温度 70 ℃、浸泡时间为 3 min。
 1、纯物理过滤过程，无相变、质变，不发生化学反应，不破坏有效成分；
 单甘酯与蔗糖脂肪酸酯以 3 ∶ 1（质量比）比例进行复配， 在添加量为 0.20 %时， 产品的效果最好。 对所得产品进行蛋白质含量测定，在添加量由 0.02 %增大到 0.25 %时， 蛋白质含量逐渐降低。 综上，选择复合乳化剂 3 ∶ 1（质量比），最佳添加量为 0.20 %。
其浓缩液草甘膦浓度可达6％～8%，进一步浓缩可作水剂；排放液草甘膦浓度0.1%以下，可以部分回用。
在蔗糖添加到 8 %时产品品质最好，之后随着白砂糖添加量的增加感官指标呈下降趋势，在其添加量为 12 %时最低。 对所得各试验产品进行蛋白质含量测定，白砂糖添加量的大小对产品蛋白质含量均在 1.4 g/100 mL 左右，变化不大。 综合考虑，选择白砂糖的添加量为 8 %。
1、使用满足饮料生产线相关标准及规定的电源以及气源。
黑豆核桃复合植物蛋白饮料的口 味和蛋白质含量主要取决于黑豆浆的添加量。 产品感官评分在黑豆浆添加量为 30 %时达到最大值，之后随着黑豆浆添加量逐渐增大感官指标呈下降趋势，主要体现在产品颜色偏黑，豆腥味稍重等方面。对所得各试验产品进行蛋白质含量测定。 在黑豆浆添加量为 30 %以后， 产品蛋白质含量升高不明显，产品在黑豆浆添加量为 30 %～60 %处， 蛋白质含量无太大差异。 根据标准 要求蛋白质的含量≥0.6 g/100 g，考虑到成本因素， 结合感官评定结果， 选择黑豆浆的添加量为 30 %。
消毒效果好，速度快，工作效率高，操作简单，管理方便，安全可靠，节约能源，成本低廉，减轻劳动强度，对预防以水为媒介的疾病最为有效。
化剂添加量、稳定剂添加量， 设计四因素三水平即正交试验来确定复合植物蛋白饮料调配的最佳工艺参数，最终筛选出最佳条件
5、膜系统自控程度高，便于操作、清洗维护等；
复合植物蛋白饮料的最佳工艺参数研究
中药配方颗粒目前大多数仍采用的是减压浓缩，减压浓缩的温度一般较高。对于一些含有热敏性有效成分的中药，用此方法进行浓缩会是中药的药效大大降低。如丹参中含有多数脂溶性成分，这些对热极为敏感，减压浓缩不适用。除此之外，中药提取过后的提取液，目前也只是采用硅藻土或板框进行精滤，而这些传统过滤方式，过滤精度较低，所以会导致最后得到的中药颗粒在溶解过后不澄清，口感差，色泽浑浊又或是溶解度差，不合格。
调配、灌装及杀菌:黑豆浆和核桃浆按照一定比例均匀混合，加入白砂糖，溶解；将羧甲基纤维素钠、黄原胶、海藻酸钠、单甘脂、蔗糖酯按照合适比例边加入边搅拌， 使其充分溶解。 料液保持 85 ℃，灌装，温度 121℃，杀菌 15 min～20 min。 灭菌后的产品，快速冷却到 40 ℃。
卷式膜的优点
黑豆浆的制备:黑豆和水按料水比 1 ∶ 3（体积比） 的比例浸泡于0.25 %氢氧化钠溶液中，浸泡 16 h～20 h。 清水洗净后按 1 ∶ 7（体积比）加入 85 ℃～95 ℃ 热水磨浆过滤，得到黑豆浆
.润湿的滤芯可有泡点 >5 psid
①②混合→调配→充分搅拌→均质→灌装→杀菌→冷却→成品 ↑白砂糖、乳化剂、稳定剂
饮料生产线是伴随着饮料工业的产生而产生，并且伴随着饮料工业的发展而发展的。早在1890年美国就制造出了玻璃瓶灌装机。1912年又发明了皇冠盖压盖机，接着制造出了集灌装和压盖于一体的灌装压盖机组。在20世纪初德国也制造出了手动灌装机和压盖机。饮料生产设备技术水平较高的国家有德国、美国、意大利和瑞典等。亚洲的日本虽起步较晚，但发展很快，在国际市场也占有一定地位。
工艺流程