黑木耳红糖姜汁复合饮料配方研发的研制

    黑木耳是我国传统的食药兼用菌，具有较高的营养价值和一定的药用价值.100g黑木耳含蛋白
→灌装→杀菌→冷却→成品
种的抗凝血物质，能有效预防或溶解血栓，缓和冠状动脉粥状硬化等相关症状.新鲜黑木耳钙质含量是肉类的30-70倍，铁质含量是肉类的100倍之多，
6、选用304或316L不锈钢卫生材料，符合QS质量标准；
    红糖，含有维生素和微量元素，如铁、锌、锰、铬等，具有益气补血、健脾暖胃、缓中止痛、活血化淤的作用.红糖的功效在于“温而补之，温而通之，温而散之”，也就是俗称的温补.受寒腹痛、月经来时易感冒的人，也可用红糖姜汤祛寒.老年人适量食用红糖还有助于散疲活血，利肠通便，缓肝明目.每100 g的红糖含钙约90mg，是白糖的3倍;含铁约4mg，是白糖的3倍。姜汁有温暖、兴奋、发汗、止呕、解毒、温肺止咳的作用.
1.机电一体化 这是当前饮料机械设备发展的最重要的趋势。可编程序控制器普遍应用于饮料机械设备的控制系统中，大型设备采用计算机控制，故障自我诊断，有信号显示，实现了智能化。在线检测装置和计量装置配套完备，能自动检测各项参数，计量精确。集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现。饮料包装设备的可靠性和包装线的协调性，直接影响到整条生产线的工作效率、生产成本和产品质量。

 根据客户需要，可将控制系统设计为完全采用触摸屏进行现场控制，PLC编程器和变频器优化组合，进行系统数据集成处理，在线监控重要操作参数，有效避免人工误操作现象的产生。

2、许多饮料生产企业已经到了设备更新换代的时期，无菌冷灌装生产线无疑会被他们更加关注；
清洗、浸泡:选用品质良好无霉变、无虫蛀的黑木耳，用水洗去表面及基部的灰尘、泥沙、木屑等杂质。浸泡于纯净的水中，使水没过木耳让其吸水，保持60一90 min.
自动化程度高，降低生产成本、劳动强度，有效的提高了生产效率。
    煮制:将清洗好的黑木耳置于不锈钢锅中，加人干木耳质量40倍的水，开火煮沸后继续保持中小火45 min.
3.设备停止使用时，要对其进行彻底清洗，特别是管道中所留下的产品残液，时间长就会引起霉变，下次使用时会影响饮料的质量；
耳碎，滤干水分备用.
采用错流运行的膜澄清系统，利用膜的选择性筛分原理，截留固性蛋白、果胶、色素、细菌、酵母自溶物等，实现青梅酒的澄清分离效果。有效解决了产品“二次沉淀”、返浑、透光度不好等问题。
的汤体.
膜浓缩设备优势：
15min搅拌一次，90 min后，汁液用汤勺舀起呈较粘稠液状.
膜浓缩技术：
    姜汁煮制:取质地良好的姜母洗净，整块用刀背拍碎后置于水中，水量为姜质量的20倍，煮沸lh后，得姜汁质量约为姜质量的10倍，用200目绢布滤网过滤得汁备用.
☆ 自动化程度高，降低劳动强度和减少劳动成本。
    装罐、封口、杀菌、冷却:按配方要求将木耳颗粒加人250mL玻璃瓶中，并趁热加入调配好的汤汁，经真空封口机封口后，在100℃条件下保持20min进行杀菌，杀菌结束后及时冷却至室温.
传统的海藻糖提取工艺，采用板框过滤，该过滤方式过滤精度较差，得到的海藻糖纯度不高，颜色不纯，售价不高；采用活性炭脱色，操作繁杂，且效果一般；通过传统的分离方式如自然沉降，离心分离等均不能保证原料有较高的回收率，且操作复杂，耗时。随着，膜分离技术的不断发展，对于海藻糖提取也起到了巨大的的帮助，现在为大家介绍膜分离技术的优势。
    由于产品加有一定量的颗粒，汤汁调配后虽经过均质，但仍存在大量的不稳定因素.细小纤维、大分子物质、蛋白质热变性、料液的均质压力等不稳定因素会影响颗粒的悬浮性，通过添加稳定剂可获得较高的悬浮稳定性.为获得较好效果，根据单因素试验及有关资料，选择黑木耳颗粒大小、稳定剂结冷胶、汤汁的均质压力做三因素三水平正交试验，试验结果表明，影响黑木耳红糖姜汁复合饮料中黑木耳颗粒悬浮性的主次因素为颗粒大小>稳定剂结冷胶的添加量>汤汁的均质压
6.能耗低，节约能源，节能环保；
结论
传统的对乳清液处理方式采用的是真空蒸发，浓缩液经喷雾干燥成为约含73%乳糖、12%蛋白质和12%矿物质的粉状物供饲料用，但营养价值有限。膜过滤技术的出现，已成功地用于乳品及乳清液的处理。选用具有合适切割分子量的超滤膜，就能同时使乳糖和矿物质在膜的渗透作用下随滤液而除去。使得膜过滤产物的截留液中蛋白质浓度大大提高，再将富含蛋白质的截留液进行真空蒸发和喷雾干燥以除去多余水分，其中的蛋白质质量分数可提高到60%，成为一种优良的动物饲料添加物。如果将乳清液的膜过滤过程做进一步改进，使超滤与重过滤技术相结合，将截留液中所含乳糖与矿物质更多地洗出，如此形成的截留液再经蒸发浓缩，则其中的蛋白质质量分数可高达约85%。
黑木耳汁与姜汁质量比为7：3、红糖7%、柠檬酸0.05%，果粒大小为3-5mm见方，结冷胶的用量为0.03%.
◇饮料工业
本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容，如需得到完整的配方及工艺流程可联系成都市佳味添成饮料科技研究所，联系电话：13518183030  13518182323
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