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总之，成都市佳味添成饮料科技研究所的多年饮料行业经验告诉你农产品深加工成饮料的配方开发需要进行多方面的考虑和测试，包括确定产品定位和市场策略、确定加工工艺和设备、选择原材料、进行试验和研究、生产和质量控制、推广和销售等环节。只有在每个环节都做好充分的准备和控制，才能生产出质量优良、口感鲜美的饮料产品，满足消费者的需求。将稳定剂加冷水隔夜浸泡一般浸泡时间要求在8h以上，使用前用胶体磨在边加水边磨的情况下再进一步化开。稳定剂经隔夜浸泡后，胶体粒子已充分吸水膨胀，再用胶体磨磨细，稳定剂的胶粒在饮料中颗粒非常细小，大大降低了稳定剂胶粒产生沉淀的可能，稳定剂使用效果良好。
将稳定剂与砂糖干混并搅拌均匀 在国外是采用高速混搅器使糖粒与稳定剂的颗粒高度混匀。加水溶解时，借助糖粒易溶解的性能，促使稳定剂更好的溶解。采用此种方法，效果最佳，但设备投资费用较大。
饮料生产中稳定剂的处理方法在酸性蛋白饮料生产中，稳定剂极易遇水结块，相互粘结成大胶团，往往使得胶团中心部分的稳定剂不能与水接触造成稳定剂未彻底化开，从而使胶粘自身直径过大，容易在重力作用下下沉，产生沉淀，同时稳定剂未化开也影响稳定剂的粘度和使用效果。因此，必须用合理的方法将稳定剂充分化开。
生产配方及工艺要点
经均质化处理已微细化的蛋白质，会再结合成粗大的粒子，而产生沉淀。为防止出现这种情况，必须提高蛋白质和分解介质的亲和性。一般采用羟基多的糖类来提高这种亲和性。糖类中，蔗糖与蛋白质亲和性最高，但用量要大，用量不足（10%~15%）则无效果。鉴于上述原因，作者从生产工艺上加以改进，用高浓度的糖液与蛋白液混合均匀，在100 ℃下煮沸10min以上，然后再稀释定容，经121℃杀菌20min后，蛋白饮料中蛋白质仍能保持均一的稳定状态，而没有经过上述方式处理的对照样，经121℃杀菌20min的操作后，蛋白饮料中蛋白质呈片状和絮状从溶液中析出。
添加糖类
用均质化法处理。用得最普遍的是高压柱塞式均质机，操作压力为10~20MPa。处理后蛋白质颗粒由大约1.78um降到0.5~4m
蛋白质粒子的微细化
1.5 除上述因素外，原辅材料含有杂质、水质不符合生产要求、微生物污染后的大量繁殖、均质时温度与工艺要求不符都会促使酸性蛋白饮料产生沉淀2酸性蛋白饮料沉淀产生的机理。酸性蛋白饮料中的蛋白质有凝聚沉淀的倾向，严重时，乳蛋白沉淀出来，上层液体成了透明液，为了防止这种现象出现，必须充分了解乳蛋白的性质。乳蛋白中，80%为酪蛋白质，属于高分子两性电解质。在制作酸性饮料时，由于加入了酸，pH将会下降（一般酸性蛋白饮料pH为3.3~4.0）。当pH值低到接近酪蛋白的等电点4.6，酪蛋白几乎完成凝聚沉淀，进一步增加酸性，则碱基的解离占优势。蛋白质粒子整体带上正电荷，即酪蛋白趋向于分散溶解，使一度凝聚的大粒子分散开，形成较不稳定的溶胶。
1.4加酸方式不当造成蛋白质产生沉淀每一种蛋白质都有其固有的等电点，在等电点时，蛋白质非常不稳定，极易产生沉淀，因此，在加酸时，应快速通过等电点，防止沉淀发生，但加酸过快，又会使饮料中的蛋白质微粒变得粗大，也容易使蛋白质粒子沉降而沉淀。
在蛋白饮料中，尤其是酸性蛋白饮料中，金属离子在低pH值下呈游离状态，易导致稳定剂及蛋白质从饮料中沉淀出来。

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1.2 稳定剂的用量及处理方式不当在选择合适的稳定剂后，还应当选择适合该饮料的用量，使之既能保持良好的口感，又不致于产生沉淀。另外大部分稳定剂都易吸水而粘接成胶团，不易充分化开，处理不当，也会影响稳定剂的使用效果。
1.1 稳定剂的选择不当对于不同的饮料应当选择不同的稳定剂，每一种稳定剂都有不同的使用环境和适应范围，适应于在不同的pH值及不同特性的饮料中使用，如果稳定剂选择不当，则容易产生大量沉淀。