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济南做免费饮料配方方案提供的技术公司
农产品深加工饮料具有广阔的市场前景和可行性。在配方开发过程中，需要综合考虑原料选择、口感调配和营养成分保持等因素，以开发出高品质、健康、美味的农产品深加工饮料产品。同时，还需要加强市场推广和品牌建设，提高产品的知名度和竞争力，推动农产品深加工产业的发展。
90，100℃进行单因素试验，确定最适酶解温度。
4酶解温度对酶解反应的影响温度是酶活性的重要影响因素，固定燕麦粉和水的配比1：15，酶添加量80U/g，酶解pH值6.5，酶解时间50min，分别以酶解温度为60，70，80，
3酶解时间对酶解反应的影响固定燕麦粉和水的配比1：15，酶添加量80U/g，酶解pH值6.5，酶解温度80℃的反应条件下，分别以酶解时间20，30，40，50，60min 进行单因素试验，以还原糖含量为评价指标来确定最佳酶解时间。
2酶添加量对酶解反应的影响固定燕麦粉和水的配比1：15，酶解pH值6.5，酶解温度80℃，酶解时间60min的反应条件下，分别以20，40，60，80，100U/g的酶添加量进行单因素试验，确定最优的酶添加量。
1燕麦粉糊化最佳料液比的确定燕麦粉糊化时的加水量是影响乳酸菌燕麦发酵饮料成品品质主要因素，影响糊化液的黏度和固形物含量，进而使其口感发生变化。准确称量一定量的燕麦粉，燕麦粉和水按不同比例进行调浆糊化，以黏度和口感作为评价指标，确定最佳的燕麦粉糊化料液比。
单因素试验
（11）灭菌。采用巴氏杀菌65℃，30min。
（10）发酵。加入保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌，进行发酵。
（9）调配。以木糖醇进行调配，以改善饮料的口感风味。
（8）过滤。8层纱布过滤。
（7）灭酶。酶解后，将燕麦浆煮沸灭酶10min，用流水冷却至室温后过滤。
（6）液化。严格控制酶解温度、酶解时间和酶解pH值，添加一定量的a-淀粉酶于糊化好的燕麦浆中进行酶解。
（5）糊化。将调好的燕麦浆于85℃恒温水浴锅中进行糊化处理，期间不断搅拌，防止糊化不均匀。
（4）调浆。准确地将燕麦粉和水按一定比例进行调浆。
（3）磨碎。将事先处理过的燕麦粒烘干，放入高速万能粉碎机粉碎2~3遍，过70目筛网，有效地降低了燕麦粉的颗粒直径，增加燕麦粉的比表面积，使后续液化效率显著提高。
（2）蒸煮。对燕麦进行121℃，10min的高压蒸汽灭酶处理，使燕麦中含有的酶失活，防止燕麦饮料在生产或贮藏时色泽、口感改变等不良现象的发生。
（1）选择。清理燕麦中的杂质，选择颗粒饱满、大小均一且无虫害的燕麦粒进行试验。
操作要点
燕麦粒→选择→蒸煮→烘干→磨碎→调浆→糊化→液化→灭酶→过滤→调配→发酵→灌装→灭菌→冷却一成品。
工艺流程
成都市佳味添成饮料科技研究所是经政府部门颁证认可的饮料技术科研机构，是中国饮料工业协会会员单位，四川省食品科学技术学会副理事长单位／饮料专业委员会主任单位，四川大学食品学科学生实习基地，四川大学农产品加工研究院战略合作单位，中国食品报网战略合作单位，中国食品品牌研究院会员单位等资质的组织，包括中国工程院院士朱蓓薇教授、四川大学食品学院原院长卢晓黎教授等专家顾问在内，共有60余人的饮料专业技术人员团队，在成都、北京、上海、杭州、济南和四川大学有6大专业实验室，工程技术人员具有28年行业资深经验，服务了包括新希望乳业、完达山、太子奶、扬子江、燕之屋、汇源果汁、娃哈哈、王老吉、冰点、初元、熊出没等上千家饮料生产企业的产品开发和技术支持服务。
燕麦籽粒中含大量抗氧化物，以多酚类物质、甾醇、植酸为主，对降低血清胆固醇有良好的功效。燕麦的保健功效主要归功于水溶性膳食纤维——β-葡聚糖，它是预防心血管疾病、降血糖和血脂的有效成分6。目前，以燕麦为原材料的饮料种类较为单一，主要以燕麦核桃乳、燕麦豆浆、燕麦生物乳等为代表。本研究结合单因素试验和正交优化试验，确定乳酸菌燕麦发酵饮料的最佳生产工艺。
