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大豆低聚肽功能性免费饮料配方的开发
随着消费者对健康食品和饮料的需求不断提高，胡萝卜饮料市场将会持续增长。然而，随着市场竞争的加剧，生产企业必须不断优化产品配方和生产工艺，提高产品质量和附加值，以满足市场需求。同时，生产企业还需要关注环保和可持续发展，推行绿色生产方式，降低生产对环境的影响。未来，饮料的技术开发将更加注重创新和差异化，以应对市场的激烈竞争和消费者需求的不断变化。
试验的最佳组合为大豆低聚肽质量浓度2 mg/mL，蔗糖质量浓度80 mg/mL.（蔗糖51 mg/mL，蜂蜜34 mg/mL），酸味剂质量浓度2.5 mg/mL，增稠剂质量浓度0.20 mg/mL最好。极差R的数值直观反映出各个因素对结果的影响大小为影响大豆低聚肽功能性饮料品质的最主要因素为大豆低聚肽质量浓度，酸味剂和蔗糖质量浓度次之，增稠剂质量浓度的影响最小。极差分析可知，影响大豆低聚肽功能性饮料品质感官评价的显著性因素为大豆低聚肽质量浓度、蔗糖质量浓度、酸味剂质量浓度。各因素对大豆低聚肽功能性饮料品质感官评价影响的大小顺序为大豆低聚肽质量浓度>酸味剂质量浓度>糖分质量浓度>增稠剂质量浓度。
大豆低聚肽功能性饮料最佳工艺条件的选择结果与分析
蔗糖质量浓度对饮料感官综合评分的影响结果与分析在所选的5个蔗糖质量浓度下，固定其他3个因素，随着蔗糖和蜂蜜添加量的增加，感官综合评分随呈上升趋势，当蔗糖质量浓度达到80 mg/mL.时，感官评分达到最大值，为94分；当超过80 mg/mlL时，评分开始下降。这是由于制作饮料时当超过蔗糖的适当浓度时，会影响口感评分，酸甜口味不适合消费者的需求，从而会导致感官评分下降。因此，确定蔗糖较佳质量浓度为80 mg/mL
大豆低聚肽质量浓度对饮料感官综合评分的影响结果与分析大豆低聚肽添加量对饮料感官评分的影响在所选的5个大豆低聚肽粉添加量下，固定其他3个因素，随着质量浓度的增加，感官综合评分随之升高；但当大豆低聚肽质量浓度超过2 mg/mlL时，综合评分开始下降。这是由于大豆低聚肽有一定的苦味和豆腥味，当超过一定量时，会影响饮料的色泽和口感，从而导致综合评分下降。因此，确定大豆低聚肽较佳质量浓度为2 mg/mL
结果与讨论
（1）大豆低聚肽功能性饮料的单因素试验。在控制柠檬浓缩汁质量浓度10 mg/mlL，食盐质量浓度0.8 mg/ml 况下，别称取0.05，0.10，0.15，0.20，0.25 g粉；7.0，7.5，8.0，8.5，9.0g的蔗糖（m糖：m=6：4）；0.010，0.015，0.020，0.025，0.030 g剂；0.10，0.15，0.20，0.25，0.30 g的酸味剂。分别量取50 ml，水进行充分溶解，并与其他辅料进行混合搅拌，再用水定容到100 mlL。配置好饮料后进行灭菌，然后以感官评分为评价指标，考查大豆低聚肽粉质量浓度对饮料品质的影响。
1.2.2 大豆低聚肽功能性饮料的单因素选择
（4）灌装。趁热进行灌装，于75℃条件下保温10 min后冷却至室温。
（3）杀菌、冷却。采用高温蒸煮进行灭菌，将过滤后的饮料装入玻璃瓶、封盖，在沸水浴中蒸煮灭菌15-20 min，然后冷却至室温。
（2）过滤。用180日滤网过滤溶解好的物料，滤除物料中的渣滓。
（1）原辅料的调配及溶解。将大豆低聚肽粉、蔗糖、蜂蜜、柠檬酸（酸味剂）、羧甲基纤维素（增稠剂）、食盐、柠檬浓缩汁等原辅料按配方比例进行调配，于50℃温水中调配至全部溶解，搅拌约5 min，用蒸馏水配制100 mL
大豆低聚肽功能性饮料制备的工艺流程糖液+辅料，调配，过滤，杀菌，冷却-灌装。
试验方法
