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凝乳型果味豆奶免费饮料配方的生产技术
综上所述，农产品深加工成饮料的配方研发难度较大，需要进行大量的试验和实验室测试，考虑原料特性、加工工艺和市场需求等因素。同时，研发成功后还需要进行大规模生产和市场推广，这也是一个艰巨的任务。但是，农产品深加工成饮料可以提高农产品附加值，促进农业产业化发展，具有广阔的市场前景。虽然农产品深加工成饮料的配方研发对于一般的企业可能会有一定的难度，但作为专业的饮料研发机构佳味添成拥有多年的饮料研发经验可以在原材料质量、产品口感和营养价值、技术和设备要求等多个方面进行充分的考虑和控制，研发发质量好、口感佳、营养价值高、满足消费者需求的产品。
（6）加酸：在豆奶与天然稳定剂的混合液中，滴入9份50%乳酸液，搅匀。使混合液中蛋白质变性，凝聚成微细组织，得到细微凝聚物的均液。
（5）根据配方进行调料：在700份10° Bx的豆奶原液或调制豆奶中添加60份糖混合溶解，然后加热到80-90℃。另将30份糖、1份琼脂加热水溶解，3份羧甲基纤维素用50℃水温溶解，将它们混合加温到90-100℃，得到天然稳定剂混合液。将该液添加到加温处理的豆奶中，搅匀，使豆奶中的大豆蛋白与稳定剂达到分子级混合，受到稳定剂的保护。
（4）杀菌脱臭：豆奶连续泵入杀菌脱臭装置，经蒸汽瞬间加热到130℃，约20秒泵入真空罐中进行脱臭（200毫*汞柱）。
（3）磨浆与萬心分离：灭酶后的大豆进入磨碎机中，同时注入相当于豆重8倍的80℃热水，可加入少量碳酸氢钠稀溶液，增加研磨效果和去腥。经粗磨后浆料泵入胶体磨进一步磨细，使95%的固形物可通过150目筛，浆料泵入港析器分离出豆奶和豆渣。
（2）灭酶：灭酶器中通入蒸汽加热，大豆在螺旋输送起推动下，经40秒完成灭酶操作。
（1）脱皮：大豆经辅助脱皮机和脱皮机除去皮和胚芽。为保证脱皮效果，要求大豆水分为13%。
五、操作要点
豆奶原液或调制的豆奶700份，白砂糖90份，琼脂1份，幾甲基纤维素3份，50%乳酸9份，浓缩5倍的菠萝汁和果普60份，菠萝香精0.5份，加水至1000份。
四、配方
大豆选择→脱皮→加热灭酶一磨浆-离心分离-豆乳（豆渣去除）→高温杀菌一真空脱臭一原料配制一加温搅拌混合一加有机酸高压均质一添加果汁→灌装→密封冷却。此工艺流程的前部分生产豆奶，后部分生产凝乳型果味豆奶饮料。
三、工艺流程
豆奶原液或调制豆奶，乳酸、柠檬酸、苹果酸等食用有机酸，稳定剂为琼脂、角叉藻、羧甲基纤维素等，香精，果汁。
二、原料
在豆乳中添加有机酸，将豆奶的pH值调节到大豆蛋白质的等电点（pH值为4.5）时，经过一定时间可形成具有良好组织和风味的凝乳。
一、生产原理
大豆加工处理的方法不同，其营养吸收率不一样，豆腐、豆奶的吸收率最高，达到95%。由于一般的豆奶有着让人难以去除的豆腥味，不易被人接受。现介绍一种具有酸奶风味的凝乳型果味豆奶的生产技术。
