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蒲公英绿豆天然复合免费饮料的方案提供
总之，饮料配方研发需要研发团队具备跨学科的知识和技能，以达到优秀的产品质量和高度客户满意度。饮料制造需要精细的材料选择、精确的仪器设备以及仔细的生产流程管控，因此只有熟悉这些更细致的运营和品质控制流程的饮品制造优秀团队才能胜任。在饮料配方研发过程中，需要具备多方面的知识和技能，包括食品工艺、食品安全、营养成分等。同时，需要使用先进的设备和技术，食品工艺设备等。此外，还需要了解相关的法律法规和标准，例如食品安全法规和标准等。
取适量最佳口味的复合汁进行混合调配，加入适量柠檬酸、白砂糖、蜂蜜，既保持其风味，又起到提升口感的作用。在单因素实验的基础上进行多因素正交实验，确定最佳配方.以四种混合汁即混合液、柠檬酸、白砂糖、蜂蜜为四因素作正交实验，因素水平见表魂混合汁由20名不同年龄阶层、来自全国各地的男女依据色泽(20% )、气味((30% ).滋味((3喇)、组织状态(20%等进行综合评定评分标准最佳实验组合，即蒲公英绿豆复合汁40m1，白砂糖6柠檬酸0.1g蜂蜜2 ml，水57.5mlI时口味为最佳。由极差(x>分析得出:白砂糖、柠檬酸两因素是影响饮料口感的最主要因素，它们的不同量对饮料口感影响很大。
9、膜元件填充面积大，系统占地面积小，便于老厂技术改造、扩建或新建项目，可有效的降低生产成本和投资。
工艺流程:原料--加水浸泡--微波萃取--过滤--滤液
茶饮料生产线采用新型拨盖头设计，可按照瓶颈调节灾紧量，瓶盖自动收集，拔盖机能不变不伤瓶口。茶饮料生产线经由一按时刻堆集，内胆储水时刻过长，会年夜量滋生滋长细菌和病毒，沉淀残渣、重金属等，造成饮用水二次污染。茶饮料生产线具有多用途，系统完全模拟工业化生产，是工业化生产线的再现，对于浓缩茶汁、茶粉产品，中间添加膜浓缩、喷粉等生产过程。考虑到工艺的研究，对于部分设备，既可配套于系统中，也可独立使用，无需附属设施。并在能源供应上尽可能独立以节约能源。茶饮料生产线节约了原料的一次性投入，方便试验过程的备料，特别适合高校类客户群体和企业研发部门做产品工艺研究之用，也可进行长时间批量生产。
均质:混合后过均质机，均质压力为20一25 MPa使产品获得更加微细的颗粒，具更好的口感和稳定性。
三个步骤在一台机器上完成，第一步是冲瓶，空瓶随着弯好的不锈钢轨道，到达垂直位置，这时候瓶口是垂直向下的，机器运行，到里面有个盘会走到那个位置开始冲洗液，冲好之后到达灌装部位，我们喝的随便什么饮料矿泉水在防盗圈下面有个小平台，一般和盖子的直径是一样的，那个平台正好卡在托瓶块上，饮料生产线阀芯管子正好插在瓶子里，走到一段距离之后，顶开阀芯，阀被打开，开始罐装了。
二次打浆:将过滤后的匀浆置入胶体磨二次打浆，使其充分粉碎而不会产生分层现象。
3.打浆
打浆:用匀浆机中高速趁热打浆10min
1.机电一体化 这是当前饮料机械设备发展的最重要的趋势。可编程序控制器普遍应用于饮料机械设备的控制系统中，大型设备采用计算机控制，故障自我诊断，有信号显示，实现了智能化。在线检测装置和计量装置配套完备，能自动检测各项参数，计量精确。集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现。饮料包装设备的可靠性和包装线的协调性，直接影响到整条生产线的工作效率、生产成本和产品质量。
水浴：将熟化过的绿豆分别加适量水(绿豆水为18 ph调为8加碳酸氢钠调成盐浓度为0.3g/1,-有利于钝化绿豆中的过氧化物酶和多酚氧化酶，在35℃下水浴处理14h,使其适当软化.
5、灌装机有需要保持洁净，饮料生产线在生产过程中，及时清理掉药液或玻璃碎屑，防止引起灌装机损蚀。
清洗：流动清水洗去杂质、泥土等附着物。
1、过滤精度高，除杂效果好，能达到分子级别的过滤分离，有效的截留大分子杂质;
挑选：挑选颗粒圆滑饱满的绿豆粒除去干瘪、虫蛀、霉变的豆粒及石块、豆杆等杂物。
3、产品收率提高，膜过滤过程是动态的错流过滤过程，并且此工艺可收集滤渣中的有效成分，提高产品的收率。
绿豆--挑选--称量--清洗--晾干--烘烤--水浴--预煮--打浆--过滤--绿豆乳--二次打浆--超滤
膜过滤，保健酒药酒除沉淀膜分离设备，成都膜分离，成都膜过滤
