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发酵型花生猕猴桃免费饮料配方的方案提供
综上所述，农产品深加工成饮料的配方研发难度较大，需要进行大量的试验和实验室测试，考虑原料特性、加工工艺和市场需求等因素。同时，研发成功后还需要进行大规模生产和市场推广，这也是一个艰巨的任务。但是，农产品深加工成饮料可以提高农产品附加值，促进农业产业化发展，具有广阔的市场前景。虽然农产品深加工成饮料的配方研发对于一般的企业可能会有一定的难度，但作为专业的饮料研发机构佳味添成拥有多年的饮料研发经验可以在原材料质量、产品口感和营养价值、技术和设备要求等多个方面进行充分的考虑和控制，研发发质量好、口感佳、营养价值高、满足消费者需求的产品。
在其他条件保持不变的前提下，对乳化剂进行优化选择。乳化剂分别为单甘酯（E1）、蔗糖酯（E2）酪蛋白酸钠（E3）、单甘酯+蔗糖酯（E4）单甘酯+酪蛋白酸钠（ES）、蔗糖酯+酪蛋白酸钠（E6）单甘酯+蔗糖酯+酪蛋白酸钠（E7），用量分别为010%.015%.020%.0 25%。不同乳化剂及用量对产品浮层的影响花生含有大量的油脂和蛋白质，在一般情况下这些物质与水很难形成稳定的乳状液，即使在外界机械力作用下形成了乳状液，也只能维持较短的时间，要使这些油脂和蛋白质。均匀地分散在液体中保持长时间不析出、不分层，必须添加一定量的乳化剂。大多数乳化剂表面活性物质的作用机理是一方面降低体系的界面能，另一方面集中在界面上的乳化剂分子形成了有相当强度的膜，当液滴相遇时这层膜阻止了液滴合并，从而既使体系稳定存在，又不会使油水分离，产生分层。由表3可知，单一的乳化剂效果不如复合乳化剂的乳化效果好。根据试验结果，确定最佳乳化剂为单甘酯+蔗糖酯+酪蛋白酸钠复合乳化剂，用量为020%。
最佳乳化剂的确定
发酵时间的确定 在其他条件不变的情况下，对发酵时间进行了考察，结果见图1.从图1可知，随着时间的延长，酸度上升，p值下降。花生乳发酵5h，pH值达到431.此后，随着时间的延长，pH值下降较慢。同时考虑到口感因素，选择花生乳的发酵时间为5 h。
花生乳发酵条件的选择：发酵温度的确定 在其他条件不变的情况下，分别采用36、38 40-42-44℃进行发酵。结果表明，发酵至相同酸度，42℃的发酵条件所用时间最短，故选择42℃作为花生乳的发酵温度。
结果与分析
菌种活化驯化与扩大培养 菌种活化培养基：蛋白陈10g，酵母没膏5 g，牛肉浸膏10 g，柠檬酸二铵2g，葡萄糖20 g，КнР，2 g，CH，COONa 5 g，a-80 1 ml，MgSo，.Ho a 58 g，Mnso，a 25 g，水 1 000 ml，pH值6 2~64，121 ℃灭菌20 min。斜面培养活化：42 ℃.24 h。菌种驯化与扩大培养配制4种培养液：A1为30%花生乳+70%无抗生素鲜奶 A2为50%花生乳+50%无抗生素鲜奶；A3为70%花生乳+30%无抗生素鲜奶；A4为纯花生乳。先把嗜热链球菌嗜酸乳杆菌、保加利亚乳酸杆两歧双歧杆菌按1 1 1 1的比例，接种量6%接种到A1，42 ℃培养至乳酸度大于a6%时接种到A2；按同样条件培养后接种到A3；再按同样条件培养后接种到A4，发酵到适宜乳酸度，作为种子培养液。
杀菌：杀菌温度93 ℃，20 min.
质均质压h30 MPa.
猕猴桃汁的制备 将猕猴桃洗净后去皮，破碎后压榨，100目筛网过滤。
磨浆：磨浆水温85~90 ℃，同时加入质量分数0 1%NaHCO，溶液，调节pH值至69~7.2，将花生仁与水按质量比1：4加水磨浆，采用100目滤网在磨浆机上进行浆渣分离。
花生浆的制备 花生仁挑选：将花生仁中的杂质霉变粒、虫蛀粒、变色粒去除。挑选颗粒饱满均匀一致的花生仁作为原料。浸泡：花生仁采用70~75 ℃热水浸泡25 h.
试验方法
