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肌原纤维蛋白双蛋白乳饮料配方的研制
佳味添成的专家将根据市场调研的结果对竞争对手的产品进行分析，研发出具有差异化的饮料产品。并给出生产工艺以便于找到最佳的生产厂家来生产您的饮料。找到适合生产工艺的生产合作伙伴，需要考虑许多因素，包括位置和设施功能，当然这些都不用您操心的，因为我们是整体解决方案。
从市场调研开始，您将获得当关市场信息和市场前景预估，包括市场规模，市场动态，新产品和现有产品的动态。在许多情况下，业务决策是基于其他市场的经验或仅凭主观感觉而采用的“有根据的猜测”方法做出的。但是，该方法无法从决策过程中消除尽可能多的风险。佳味添成根据客户确定的特点构建市场调研的方案。该方案，旨在检查业务构想并确定承在可能的细分市场，壁垒和弱点。
涵盖市场调研，饮料新产品开发和生产工艺的整体解决方案。佳味添成提供的服务涵盖了从开始到扩展的整个饮料业务。
饮料整体解决方案
肌原纤维蛋白种类的选择肌原纤维蛋白粉与牛乳、白砂糖配合后均为乳白色淡微黄色，符合产品要求。鸡肌原纤维蛋白、鱼肌原纤维蛋白样品沉淀较少，猪肌原纤维蛋白、牛肌原纤维样品沉淀较多；猪肌原纤维蛋白、鸡肌原纤维蛋白、牛肌原纤维蛋白样品能感受到浓郁的奶香味，肉味不浓烈，鱼肌原纤维蛋白样品有明显的鱼腥味；猪、牛肌原纤维蛋白成本较高、且组织致密沉淀较多，鱼肌原纤维蛋白有明显鱼腥味，感官要求不符合，鸡肌原纤维蛋白成本较低、且样品沉淀较少，为此选择鸡肌原纤维蛋白作为选择。
结果与分析
（10）检验：根据GB21732及国家相关的法律法规进行。
（9）包装：包装可采用纸箱包装或热收缩膜包装。纸箱包装应做到摆放整齐，数量准确，包装箱封口严密，正确打印生产日期；热收缩膜包装，通过热收缩包装机进行。
（8）冷却：对于热灌装和二次灭菌产品，灭菌结束后应迅速冷却到20℃以下，并吹干包装物表面的水珠，进人包装工序。
（7）二次灭菌：对于卫生灌装产品，应采取二次灭菌；对于热灌装产品，宜采用倒瓶杀菌方式或二次灭菌方式。二次灭菌，应在不低于110℃温度下灭菌10min以上，确保产品达到商业无菌状态。
（6）灌装：灌装方式有卫生灌装、无菌灌装和热灌装三种形式，灌装前要对灌装机进行预杀菌处理。对于卫生灌装和无菌灌装，灌装温度应在20℃以下为宜；对热灌装产品，灌装温度在90~95℃为宜。
（5）冷却：通过板式热交换器将料液冷却至温度20℃以下，如果不能迅速灌装应冷却到2~6℃，确保半成品品质。
（4）杀菌：杀菌方式有巴氏杀菌和超高温灭菌两种，巴氏杀菌采用90~95℃、15~30s，超高温灭菌采用137~141℃、3~5s的杀菌方式。
（3）均质：采用高压二段均质法，均质温度60~75℃；一段均质压力15~20MPa，二段均质压力8~10MPa。
（2）配料：羧甲基纤维素钠、藻酸丙二醇酯等胶体通过胶体磨或高剪切混合乳化机溶解混合均匀；乳粉还原的过程是：首先将水加热到45~50℃，然后通过水粉混合器溶解，待乳粉完全溶解后，停止罐内的搅拌器，让乳粉在45~50℃的温度下水合20 ~30min；白砂糖、柠檬酸钠等固体物料通过高剪切乳化混合机，在高速搅拌下溶解完全后加人到乳液中；果葡糖浆、食用香精等液体物料直接加人到料液中；肌原纤维蛋白用少量的40~50℃的水溶胀后加人。以上料液配好后，通过板式冷却器冷却到20℃以下。酸性物质的加人在配料的最后环节，先将柠檬酸、乳酸溶解稀释成10%~20%的水溶液，然后在搅拌的情况下缓慢加人（或通过雾化器加入）。配料完成后，经质检人员检验合格后方可进人下道工序。
（1）原料要求：牛乳符合GB 19301的规定，乳粉符合GB 19644的规定，白砂糖符合GB317一级品的要求，饮料用水，符合GB5749生活饮用水卫生标准的要求，柠檬酸、乳酸、乳化剂、增稠剂、甜味剂、品质改良剂、食用香精等符合相应的标准要求。
工艺要点
