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速溶瓶装茶饮料的农产品深加工技术
（１５）灭菌。 这是保证产品质量的关键之一，要严格控制杀菌的温度和时间。 灭菌条件为１２ｌ℃、（１４）灌装。 将已灭菌的浆液降温至８５℃， 装入到已灭菌的玻璃瓶中。 灌装时， 应趁热灌装使料液中心的温度不得低于７５℃， 从而达到排气的目的。
（１１）调配。 首先确定试验的因素与水平， 根据因素与水平采用的正交设计方案进行试验。 将养麦多肽、 大豆多肽、 柠檬酸、乳酸、 蔗糖按比例调配均匀， 后加入所配制的效果最佳的复合稳定剂混匀。
（１０）离子交换树脂处理。 加入ＮａＯＨ溶液使反应的ｐＨ恒定， 反应结束后， 加入盐酸来调节ｐＨ达到等电点。 在酶解液中有一定量的Ｎａｃｌ成分，应进行脱盐处理。 将收集的苦养麦蛋白上清液以每小时１０倍柱体积的流速分别流经Ｈ＋型阳离子交换树脂和ＯＨ一型阴离子交换树脂来脱除其中的Ｎａ＋和ｃｌ一， 可以大大降低盐分含量。 然后将脱盐处理后的荞麦复合蛋白溶液稀释至一定浓度。
（９）过滤。 经离心机在４ ０００ ｒ／ｍｉｎ， 离心10min， 除去未水解的蛋白和其他非活性物质。
（８）活性碳处理。 采用活性炭进行脱苦、 脱色处理。
（７）灭酶。 酶解结束后将荞麦复合蛋白酶解液加热升温至８５℃， 保温１０ ｒｎｉｎ， 使酶活力丧失。
（６）加酶水解。 称取一定量的养麦复合蛋白物， 加入足量的水配制成５％的养麦复合蛋白溶液， 调节温度、 ｐＨ值至反应温度和反应ｐＨ值。 添加碱性蛋白酶， 在水浴锅中进行酶解， 同时每隔３０ min滴加０． １啪ｌ／Ｌ ＮａｏＨ溶液以保持反应体系ｐＨ值的恒定。
（５）养麦复合蛋白提取工艺参数的确定。 称取一定量的荞麦种子用粉碎机粉碎， 经0.18 ｍｍ筛分离得到所需细度的荞麦芯粉。 分别以固液比１： ３， １： ６， ｌ： ９， ｌ： １２加入纯净水搅拌均匀， 并加入一定量的０． １ ｍｏｌ／Ｌ Ｎａ０Ｈ溶液， 将试样的ｐＨ值调整至８， ９， １０， １ｌ， 然后浸提０． ５， １． Ｏ， １． ５， ２． ０ ｈ。通过正交试验得出最佳浸泡时间、 浸提固液比、 浸提ｐＨ等最佳浸提条件， 以提高养麦复合蛋白物的浸提得率。
（４）脱盐。 加入ＮａＯＨ溶液保证反应的ｐＨ恒定， 反应结束后， 加入盐酸来调节ｐＨ达到等电点。 在酶解液中有一定量的ＮａＣｌ成分， 应采用离子交换树脂进行脱盐处理， 将大豆蛋白水解液以每小时１０倍柱体积的流速分别流经Ｈ＋型阳离子交换树脂和ＯＨ一型阴离子交换树脂来脱出其中的Ｎａ＋和ｃｌ一， 可以大大降低盐分含量。 然后将脱盐处理后的大豆多肽液稀释至一定浓度。
（３）脱色、 脱苦。 大豆蛋白经水解后其疏水性氨基酸残基暴露出来， 得到的大豆多肽往往带有较明显的苦味， 限制了其在食品中的应用。 本试验采用活性炭进行脱色、 脱苦处理， 最佳反应条件为温度５０～５５℃、 ｐＨ ４． ４． ５、 活性炭用量是蛋白质溶液的１０％。 ２０％， 慢速搅拌２ ｈ。
（２）大豆分离蛋白水解酶的选择。 离蛋白原料作为底物， 经预处理后， 分别与碱性蛋白酶、 木瓜蛋白酶、 中性蛋白酶、 胃蛋白酶、 胰蛋白酶在各自适宜条件下进行水解。 以水解度为指标对酶进行选择， 各种蛋白质水解酶的试验选择条件.
（１）大豆蛋白的制备、 预处理。 按配方称取一定量的大豆分离蛋白， 用１９倍质量的纯净水充分溶解制备５％的大豆蛋白溶液， 然后加热至９０℃保温１０min， 使其发生适当的热变性。
操作要点
饮料配方开发是指成都市佳味添成饮料科技研究所根据客户提供的开发目标样品或指定原材料，帮助客户开发出完整的配方，并指导客户成功生产出产品的过程，提供包括完整的配方、生产工艺以及原材料、设备供应商等整套生产技术服务，按照实际生产情况建模调试小样，最终配制出可以成功生产并符合客户香气和口味要求的小样，对于缺少生产经验的客户还可以派技术工程师现场技术指导，保障客户可以成功生产出产品
