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绿豆固体饮料配方研发开发及工艺研究
本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容，如需得到完整的配方及工艺流程可联系成都市佳味添成饮料科技研究所，作为专业的饮料研发机构，佳味添成提供果汁饮料、饮料工艺设计、蛋白饮料等各类饮料配方研发制作、饮料生产技术指导等整体解决方案；联系电话：13518183030 13518182323果蔬汁基本为压榨取汁，原汁中含有大量的植物纤维、果肉、淀粉、微生物、细菌、果胶等杂质成分。传统纯化工艺为粗滤后采用压滤法，真空过滤，离心过滤进行澄清和精滤，但由于精度较低，果汁除杂不彻底，且传统过滤方式均为死端过滤，易堵塞，操作繁琐，人工强度大。硅藻土或板框过滤后的果蔬汁只能暂时的澄清，光泽度不好，在时间、温度、及电荷的影响下，溶解的杂质会重新絮集，形成可见异物，造成果汁及其饮料浑浊沉淀。
（3）机电一体化 这是当前饮料机械设备发展的最重要的趋势。可编程序控制器普遍应用于饮料机械设备的控制系统中，大型设备采用计算机控制，故障自我诊断，有信号显示，实现了智能化。生产设备的技术含量高、可靠性高，全生产线的自控水平高和全线效率高。在线检测装置和计量装置配套完备，能自动检测各项参数，计量精确。集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现。饮料包装设备的可靠性和包装线的协调性，直接影响到整条生产线的工作效率、生产成本和产品质量。
结论
5. 孔径分布窄，分离精度极高，纳米级过滤；
β-淀粉酶的水解研究:将灭酶后的绿豆浆取100mL.加人β-淀粉酶液，保持60℃,ph6.0条件下，每隔10min取样10mL，定容至50mL,离心后取上清液.根据还原糖测定方法测其吸光光度值.根据标准曲线确定还原糖一含量，
枇杷酒具体生产工艺：
α-淀粉酶的水解研究：磨好的绿豆浆(浓度为l0%)调pH为6.04.取55mL于粘度计套简中恒温60℃下，加人α-淀粉酶液，每隔一定时间记录数值。
随着时代的进步，科技的发展，膜分离技术也以其特有的分离优势，实现不同粒径的混合物的分离，并在发酵液提取分离领域占有重要的地位。因此，将膜分离技术与发酵液的传统生产工艺进行有机的结合，是一种极佳的工艺。
喷雾干燥：采用立式离心喷雾干燥机，进料温度40--45℃;进风温度150--200℃ ;出风温度55-60℃
未来几年，中国饮料、啤酒行业都要进入整合的关键时期。这期间，企业的合并重组将更为频繁。无论是饮料还是啤酒，都将会进一步形成巨型企业，并占据更大的市场份额。与此相适应，包装机械将向多功能和单一高速两个方向发展。
蛋白质水解:灭酶后的绿豆浆调pH6.4, 60℃时加人木瓜蛋白酶.3min后灭酶或冷却至40℃ ,调pH8.1，加人胰蛋白酶30min:后灭酶。
5、设备清洗简便，可实现在线清洗，节约时间，节约人力物力。
液化:将浓度为10%的绿豆浆PH调至6.0,恒温60℃下加人β-淀粉酶液保温30min，灭酶。
品牌传播、市场扶持两手都要硬
蒸煮:热水浸泡后将豆取出.放人100℃沸水锅内，保持沸腾状态15-20min ,煮制到绿豆开花。
碳酸饮料生产线的发展趋势：
原料处理：将绿豆中的尘土、豆壳等杂质除去.使其符合要求。绿豆要选用颗粒饱满、无杂质、无虫害、无霉变的绿豆。
番茄汁膜浓缩设备图：
绿豆具有较高的营养价值，其蛋白质含量较高，含有人休所需的8种必需氨荃酸和较丰富的硒和维生素E，以及对人体有益的其它矿物质元素和维生素.因而开发绿豆制品其有重要的意义。本实验是将绿豆磨浆后经过一系列的酶解工艺和喷雾千燥处理制得粉末状绿豆固体饮料，该产品易冲调、口味好、营养丰富、便于携带，是一种新型的粉末植物饮料。
