葵花乳饮料配方研发的研制

植物蛋白饮料含有丰富的蛋白质、必需氨基酸、维生素、矿物质等，风味独特，饮用方便.是一种营养健康的饮品。与动物蛋白相比，植物蛋白更容易被人体吸收，在氨基酸组成上也具有互补作用。因此，大力
高温提取→减压浓缩→卧螺离心机→超滤膜澄清→树脂吸附→纳滤膜浓缩→喷雾干燥→后续处理
    植物蛋白饮料是由多种成分组成的复杂的热力学不稳定体系，既有蛋白质形成的胶体溶液，又有乳化脂肪形成的乳浊液，还有糖等形成的溶液，在加工后会出现不稳定的现象，造成营养物质的损失冈。影响植物蛋白饮料稳定性的因素很多，主要有物理因素(一定钻度和密度下，粒子直径越大，沉降速度也就越大及化学因素(溶液pH偏离蛋白等电点pH越远，蛋白质水化作用越强，则溶液越稳定。   
 6、选用304或316L不锈钢卫生级材料，符合QS及GMP等要求；
    绿原酸是由咖啡酸与奎尼酸生成的缩酚酸，是植物体在有氧呼吸过程中经莽草酸途径产生的一种苯丙素类化合物。对人有致敏作用，吸人含有本品的植物尘埃后，可发生气喘、皮炎等。由于绿原酸的存在使得葵花粕色泽呈灰绿色，影响提取葵花蛋白和葵花乳的色泽，因此在生产葵花乳时需要先除去绿原酸。本文以葵花粕为原料，探讨了绿原酸的去除方法，明确了葵花蛋白提取的最适条件及制作葵花乳饮料的最佳工艺条件，以期为相关研究人员及企业提供技术参考。
采用膜分离工艺用于功能性糖类的生产和提纯，产品收率高于传统工艺5-8%，工艺路线大大缩短，并且达到了传统工艺无法到达的纯度。膜工艺取代了原工艺中大部分能耗高、原材料消耗大、污染严重及操作复杂的工艺步骤，并且回收到了原有工艺中无法回收的蔗糖糖浆，使得大部分水资源得以回收利用，大幅度降低了原材料成本及人工成本。
工艺流程
典型应用：
操作要点
ü 可实现在线清洗，再生清洗方便快洁，操作简单。
提料液比分别为1:15 (g/mL),1:10 (g/mL)。合并提取液回收乙醇和绿原酸，固体用于葵花蛋白提取，除去绿原酸的葵花粕，用含有7% NaCI和0.5%Na$04的混合溶液作为葵花蛋白提取液，提取1.5 h，离心除去不溶物，上滴液用0.1 mol/L. HCI溶液调节pH至4.0(葵花蛋白等电点)，沉淀蛋白质，蒸馏水洗涤2次后，用0.01 molL NaOH溶液中和蛋白乳至pH 7.0,最后冷冻浓缩干燥得到葵花籽粕分离蛋白.
2、膜使用寿命长，减少耗材的损耗，降低企业成本；
乳化均质:在物料从州七均质机吸料口到出料口的过程中，经过多级多层转定子的多次分散、剪切、乳化，并经过循环、连续分散、剪切、乳化，最绷导到稳定的高品质蛋白。
采用硅藻土、板框或滤芯过滤后的无花果酒为什么只能暂时澄清，时间一长仍会出现浑浊和沉淀呢？这是因为板框及硅藻土等的过滤精度不够，无法将无花果原酒中的大分子蛋白、植物胶体、淀粉、纤维、微生物、细菌等杂质成分彻底去除，这些杂质在时间、温度及电荷的影响下会重新絮集，形成可见异物，造成酒体浑浊沉淀。
葵花乳稳定剂的选择
实验效果：
乳化剂用量对葵花乳稳定性的影响
浸膏传统生产弊端：

纳滤也适用于水的净化和软化，脱除水中的三卤甲烷中间体THM，低分子有机物和农药、硫酸盐等有害物。纳滤用于乳清的浓缩、脱盐在工业上也已应用，可将乳糖的浓度提高到29%，而灰份的脱除率达到90%之高。 纳滤还应用于以下领域
    均质处理有利于提高植物蛋白饮料的稳定性，随着均质压力的增大，沉降指数降低，这是由于高压均质增加了相界面(相界面指物质的两相之间密切接触的过渡区)，提高了蛋白质和脂类的结合。随着转速的增加，葵花乳的稳定性逐渐变好，当转速增加至4 500 r/min时，产生的沉淀蛋白与3 500 r/min产生的沉淀差别不大.但此时由于较高的转速使得蛋白质饮料产生大量的泡沫，再加人稳定剂的情况下，泡沫不易消失，对试验或者生产都带来极大的不便，因此确定选用3 500 r/min剪切乳化5 min为宜。
线下通过促销、地堆等活动，以点带面，有针对性对击中主流消费人群，以此形成快速购买力的转化。
  葵花乳稳定剂选择结果见表3e稳定剂会增加葵花乳的戮稠度，缩小两相间的比重差，从而稳定乳浊液中的分散粒子。稳定剂添加过量会增大液体黏度，产生一定的站稠感，影响产品的感官品质，过少则导致液体私度不够。使用单一稳定剂，除黄原胶和卡拉胶在0.4 g添加量时无沉淀，其他均出现沉淀。可以看出，复合稳定剂效果优于单一稳定剂，经过大量的试验和摸索后，结合感官品质评价得出使用0.5%的复合稳定剂(卡拉胶:黄原胶：海藻酸钠==5:3:2)效果最好。
① 热浓缩能耗高
结论
“”果蔬汁膜低温过滤浓缩集成系统应用范围：苹果汁、梨汁、刺梨汁、酸角汁、橄榄汁、蓝莓汁、桑葚汁、番茄汁、菠萝汁、草莓汁等。

4、系统占地小，可全封闭运行，无异味产生。