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饮料配方生产线的基本故障以及应对方法

来源:未知 浏览: 发布日期:2020-12-15 09:04【

  1.设备外部的回流

  当物料经UHT杀菌后送到灌装机前,如果物料的温度低于设定值T时,物料从阀门V4外管道返回到UHT重新加热杀菌,有效地控制了灌装温度,这一过程称之为外部回流。

  2.灌装过程中的回流

  在饮料生产线灌装过程中,不同的物料灌装状态和稳定性各不相同,既影响灌装速度,又容易产生半瓶现象。饮料生产线则是通过抽风机产生一定的负压,在灌装过程中迅速将瓶内的空气和泡沫吸走,既提高了灌装速度,又解决了半瓶现象,同时还有效地避免了其它灌装方式所产生的瓶身鼓胀和物料外溢现象。

  3.无瓶状态下的灌装阀内回流

  在灌装过程中因各种原因而停机,可能会引起上缸和阀内物料温度的降低。

  此时通过灌装阀内部的回流通路物料仍能以一定的流量按灌装过程流动,使上缸和灌装阀内有新的物料补充,以使上缸和灌装阀内物料的温度保持在所要求的范围内,达到真正饮料热灌装的要求。

  4.回流量的控制

  回流量的控制是饮料生产线一个非常重要和关键的技术,不可缺少。回流量太大会造成物料反复加热杀菌引起饮品的口感和风味的改变,甚至会影响饮品的内在质量。华饮料生产线灌装机中,通过灌装阀上的外操开阀气缸,闭阀凸轮、抽风机和电气控制系统来控制回流量。当有瓶时开阀气缸动作,旋转外操纵杆开启灌装阀,在瓶内物料达到所需液位要求后,闭阀凸轮关闭灌装阀,停止灌装;无瓶时气缸不动作,灌装阀不灌装。而且闭阀凸轮还可根据物料特性和灌装状态调整闭阀位置,真正有效地控制灌 装过程中的回流量。

  苹果醋、酸梅汁等果汁饮料在健康问题频出的今天已经逐渐代替功能性饮料成为大众饮品首选,果汁饮料饮品消费者数量逐年上升,推动了果汁饮料生产厂家的迅速发展,从厂房扩建到增加生产线设备,成为近几年果汁饮料生产企业的重大活动之一。

  饮料生产线主要由提取设备、浓缩设备、真空灭菌设备、灌装设备等构成,在生产过程中,难免出现故障,对于饮料生产线最常出现的基本故障以及及时应对方法,我们今天做了如下总结:

  1、灌装饮料生产线本身是不准确的:

  在大尺寸的包装填充料槽不足,造成料液的不稳定性,可适当增加喂量或关小关头以上的阀门,需要设置填充时间,灌装速度或慢下来;

  2.拨号或调整单元数:

  如果时间不变的情况下,需要关闭电源,重新启动;

  3.液位是稳定的,但是,灌装量是不准确的:

  有可能是一个碎片塞充填通道,主要在入口槽或灌料嘴的位置,进行及时的检查和清洁。

  4.饮料生产线运行不开料开关,时间继电器的数字表明,LED不闪烁:

  馈电开关损坏或时间继电器的基础松动,更换相同馈电开关或由时间继电器;

  5.饮料生产线关闭后,滴灌料喷嘴损坏

  可以去除灌料嘴穿孔,孔直径不大于7.5mm,固定光圈按摩后可在水砂纸孔。

成都市佳味添成饮料科技研究所由一支在管理、研发、生产、包装、工艺等方面具有多年经验的高学历高素质的人才队伍组成,公司设有6大实验室,研发队伍由中国工程院院士和食品专业教授率领,为产品质量提供了坚实的保障。

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公司研发团队按客户要求的口感,为客户组织配方,调试出样品让客户品评,调试出客户满意的产品。公司保证研发出来的产品符合食品安全法和相关产品国家标准的规定。

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本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容,如需得到完整的饮料配方技术及工艺流程可联系成都市佳味添成饮料科技研究所,作为专业的饮料配方研发公司,提供饮料配方研发整体方案,饮料配方调味整体方案,饮料配方技术整体方案,饮料配方专家咨询整体方案,饮料配方生产技术指导等饮料行业所需的各类技术和资源的饮料开发整体解决方案服务,联系电话:13518183030 13518182323