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脐橙皮饮料配方技术的研发
研制脐櫈皮饮料，减少了成弃物对环境的污染和资源浪费，变废为宝，该饮料不仅营养丰富，脐橙皮饮料配方技术的研发而且口感清爽宜人。
工艺流程
脐检皮-称量-清洗消毒-预煮-淋干破碎-脱苦-浸提-粗滤-灭酶（同时β-CD包埋脱苦)-调配混合-精滤-脱气-罐装-杀菌-冷却-成品
操作要点
原料选择 选择无虫害、无霉变、色泽鲜艳脐橙皮，用0.1%KMnO4溶液清洗消毒，再用清水洗净。
预煮 95-100℃热水预煮1-2min，减少果皮精油含量，也利于去皮。
淋干破碎 破碎至2-3mm为宜.
脱苦 用0.2%β-环糊精包埋脱苦·
浸提实验表明，影响脐橙皮汁提取率和风味的主要因素是浸提液的用量、浸提时间、浸提温度，影响最小的是pH·温度越高，提取率越高，但温度太高，会使热敏性及挥发性成分报失，营养价值和风味降低。浸提液越多，提取率越高，但浸提液太多，影响口味。浸提时问越长，提取率越高，但微生物污染机会亦大。
经多次重复实验，脐櫈皮:水质量比l:4，浸提时间6h，温度50℃为最佳浸提工艺。
浸提时加入果胶酶、纤维素酶、中性蛋白酶，加快了浸提速度，分解了蛋白质等大分子物质，提高了可溶性固形物的含量，澄清了果汁。
实验表明，果胶酶加量2000U/l00g，纤维素酶加量8OOU/l00g，中性蛋白酶加量1000U/l00g，在浸提温度50℃(酶最适温度)酶解浸提，粗滤。
灭酶、脱苦 100℃水浴灭酶20min，同时加入β-CD包埋脱苦，加量0.3%·
调配 白砂糖溶解后过滤，柠檬酸亦然，糖酸比为20-25:l。
加入的氨基葡萄糖盐酸盐是天然抑菌剂，是壳聚糖的降解产物，安全无毒副作用，加入浓度为800mg/kg。加入少许香精、食盐·
精滤 经截留分子量为2万的聚砚膜超滤，工作压力0.08MPa.
脱气、罐装，真空脱气压力为60-70kPa，脱气后及时装瓶封口。
杀菌、冷却 95℃杀菌3min，分级冷却。
结果与讨论
·脱苦是关健环节，用乙烯利处理亦可脱苦，这方面国外有报道;用β-CD脱苦效果较好，用1%-NaHCO3煮沸亦可脱苦，但营养物质损失较多。
浸提后，及时灭酶，防止产生酶促褐变·
有待于进一步研究解决的问题是寻找类的合适载体，采用适当的固定化方法，实现连续化生产降低成本，拐高效率。
本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容，如需得到完整的饮料配方技术及工艺流程可联系成都市佳味添成饮料科技研究所，作为专业的饮料配方研发公司，提供饮料配方研发,饮料配方调味,饮料配方技术,饮料配方专家咨询，饮料配方生产技术指导等饮料行业所需的各类技术和资源的饮料开发整体解决方案服务，联系电话：13518183030 13518182323
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