贵州碳酸饮料研发机构

佳味添成还与奥瑞金股份、华贵集团、宏全股份、紫泉股份、嘉宝集团、贵茶集团等食品行业巨头形成长期的战略合作关系，携手为饮料企业提供全方位一站式的专业产品研发、生产、供应链条服务。
 成都市佳味添成饮料科技研究所是一家专业的饮料科研服务机构，包括成都、上海、广东三大研发中心，在全国有9大实验室，能完成国标11大类饮料的研发和技术指导，专家团队包括中国工程院院士朱蓓薇教授在内60多人，具有29年饮料行业资深技术经验，工程技术团队达到60多人，服务了包括娃哈哈、王老吉、汇源果汁、新希望乳业、太子奶、完达山、燕之屋、扬子江药业、威门药业等1000多家食品饮料企业。
      山楂浸提是利用扩散的原理使果肉细胞中的可溶性物质渗透到细胞外面并进入浸汁的过程。不同的浸提方法所得浸汁营养成分含量不同。
    杀菌、灌装、冷却:将均质后的饮料立即进行高温瞬间灭菌(115℃, 20s)，然后在85℃左右灌入充分洗净并消毒过的易拉罐或玻璃瓶中，迅速用灭过菌的盖子密封，然后尽快分段冷却至30℃左右。
    均质:将混合均匀的料液放入高压均质机中均质，压力为20mPa,温度60-70℃
    混合调配:按配方准确称量麦芽汁、山楂汁入配料锅，并加入预先溶解的白糖及其它辅料，补足软水量，并充分搅拌均匀。
    精滤:采用硅藻土过滤机过滤，所得滤液冷藏备用。
    澄清:采用加酶澄清法。在山楂汁中加入果汁重量0.04%- 0.05%的果胶酶，保温45-55℃静置3-4h，即可获得良好的澄清效果。澄清后的果汁需加热至85℃,3min灭酶处理。
    粗滤:采用80-100目筛过滤，粗滤是澄清和精滤前的预操作，目的在于保持果汁色泽、风味和香气的前提下，除去分散、悬浮在果汁中的破碎果肉、果皮、粗纤维等，便于澄清处理。
    浸提:采用二次浸提法。把软化后的山楂果放入其重量2倍的沸水中，混合后温度为70℃左右自然浸提6-8h，过滤分离，得第一次浸汁.在分离的果渣中(第一次果渣)再放入其重量2倍的沸水，按以上方法再次浸提，过滤分离，得第二次浸汁，把两次所得浸汁合并。
    加热软化:山楂果实中汁液较少，果肉质地紧密，果胶含量高，汁液胶私，直接用压榨法很难提取山楂汁，因此，在浸提前需要进行加热软化预处理。目的在于使细胞原生质中蛋白质凝固，形成凝块，改变原生质的半透性。将压碎的山植果加热致85-90℃,保持15-20min进行软化。使细胞中可溶性固形物容易向外扩散，果肉软化，果胶质溶化，降低汁液的钻渡，提高出汁率，同时还可使色素和风味物质渗出，使果肉内的酶失去活力，稳定果汁的混浊度。
    压碎:洗涤后的果实，采用辊式破碎机进行压碎，使果实破裂成扁平状而不破碎，但要求果核不能压碎。否则果核中的较多苦味质单宁和油质进入饮料中会带来杂味。
    选果、清洗:选取充分成熟、色泽红艳、新鲜完好，大小适中的山楂果，用喷水冲洗或流动水充分洗干净。
     麦芽汁处理:将过滤后的麦芽汁迅速加热至沸，煮沸50-70min，然后冷却至室温，备用。
     麦芽过滤:糖化后的醪液需马上过滤，用过滤槽使麦汁与麦糟分离。
     麦芽糖化:采用二次煮出法进行糖化。先将辅料(大米粉)和部分麦芽粉在糊化锅中与45℃水(1:5)混合并升温煮沸糊化。同时，麦芽和水(1:4)在糖化锅内混合，50-52℃保温30-60min，进行蛋白质休止。将糊化锅煮沸的糊化醪泵入糖化锅，使混合够温达到65-68℃，保温进行糖化，待糖化醛无碘反应后，从糖化锅中取出部分醪液入糊化锅再次煮沸，然后泵入糖化锅使移温升到76-78℃，停止10分钟让其液化。
     麦芽粉碎:采用湿法粉碎，将麦芽适当浸泡之后采用对辊粉碎机进行粉碎。要求粉碎后的麦芽皮壳破而不碎，麦芽的胚乳愈细愈好。


     麦芽的选取:选取淡黄有光泽，有明显麦芽香味，无霉杂味，不松散的优质浅色麦芽。
复合饮料制备工艺流程

饮料制造过程是世界上最高效的制造过程之一。由于饮料工业的巨大规模，美国，欧洲和亚洲的饮料生产商变得越来越有能力以高速和低成本生产饮料。作为这些地区的饮料制造商，您可以接触到世界上最大的市场。饮料制造业的起源可以追溯到文明的曙光，最早可以追溯到人类记录了我们饮料制造商的历史。那时，饮料制造商只是茶叶酿造商，葡萄酒种植者和家庭产业，它们发展和制造的商品超出了他们自己消费和销售的能力。饮料制造商可能会以此方式增加他的收入。
麦芽汁制备工艺流程