绿豆芽火棘复合饮料的研制

 2、膜过滤设备操作维护简单，自动化程度高，定员一人或其他岗位兼任均可；

5、分离过程无相变，能耗低，符合节能减排的清洁生产要求；
绿豆芽原汁制备
在这个眼花缭乱的时代，当消费者站在食品货架前，难免被迫接受一番视觉轰炸。过度“美化”的产品示意图与花哨的文字描述正在剥夺我们对饮料产品本身的关注，所以返璞归真的包装似乎更能引起我们的兴趣。
清洗：清水漂洗除去种皮及其它杂质，操作时应尽量避免折断和压烂原料以防变色变味。


瓶装水目前占中国饮料的市场份额较大，瓶装水包装与碳酸饮料包装用PET瓶一样，要求相对较低，国内设备有很大的发展空间。由于瓶装水用PET瓶利润更低，目前制瓶设备也以高速线为主。因此，在瓶装水和碳酸饮料市场上同样会有较强的竞争力。
取汁：预煮后的原料经不锈钢榨汁机压榨取汁，并经１００目筛网除去粗大纤维，得原汁。原汁中加人０．２％柠檬酸，降低原汁ｐＨ≤４．５，以利于采用常压杀菌处理及原汁保存。
 “”设计制造的米酒膜过滤澄清系统，利用膜的选择筛分原理，彻底截留大分子蛋白、果胶、细菌、酵母自溶物等，实现酒体澄清分离的效果。有效解决产品“二次沉淀”、返浑、透光度不好等问题，延长产品货架期。
杀菌：经高温瞬时灭菌器９５℃，１５～３０　Ｓ，然后装人洁净并消毒的食品
此生产线适合于牛奶，各种果汁饮料，发酵饮料的新品研发与样品制作。模拟工业化生产要求，在线杀菌，均质，无菌灌装，是集加热，杀菌，冷却，均质，无菌灌装为一体的半自动生产线，可对数据进行采集，高效模拟工业生产，对产品质量检测，评估有很好的科技创新作用。
火棘果计制备
植物活性蛋白分离纯化系统，植物提取液成分比较复杂，不仅含有植物纤维、鞣质、胶体、淀粉等大分子杂质同时还含有许多小分子有效成分。其中植物蛋白从几千分子量到几百万分子量均有，但一般有用的蛋白分子量在3-8万。采用先进的膜分离技术替代传统化学方法，可快速高效的分离出目标产物。如采用8万的膜截留掉8万以上的成分，滤液再采用3万分子量的膜截留6-8万的成分，同时脱除6万以下成分，进一步提高产品纯度。更多咨询欢迎致电成都
清洗：果实盛人有孔眼的容器用清水漂洗除去泥沙杂质。
2.设备操作简便，大大提高生产效率；
杀菌：过滤后的火棘果汁经瞬时杀菌机９５℃下经１５—３０　Ｓ。装入消毒后
无论采用渗漉法还是煎煮法提取液中都含有鞣质、蛋白质及其他大分子杂质。若不去除这些杂质会对产品纯度及品质产生较大影响。而传统板框或硅藻土等过滤方式由于过滤精度低，很难安全去除，只有选用高精度的超滤膜过滤系统才能去除这些溶解性大分子杂质，提高产品纯度。
调配:配方　绿豆芽原汁２５％、火棘果汁２０％、砂糖１０％、柠檬酸０．１８％、山梨酸钾０．ｏ４％、其余为水。
饮料生产线的发展趋势是：
除，改善产品外观风味。
毋庸置疑，水是城市的血液，工业的命脉，更是人体维持生命的重要条件。饮用水的卫生状况如何，直接影 响人体的健康。病原体能以水为媒介而传播的疾病很多，通过紫外线对水中微生物进行一定时间的照射，细菌或病毒中维持生命的主要构成成份核蛋白中的核酸分 子，因大量吸收紫外线就会发生性变，从而破坏了其生理活性，使其吸收的能量达到致死量，细菌便大量的死亡。 紫外线杀菌的效率与其能量有关，一般能量在波
的饮料罐或饮料瓶，迅速冷却.
温州市尚运轻工机械有限公司是国内最早一家从事酵素生产线设备厂家，在酵素设备行业拥有90%以上市场占有率，并掌握国内酵素发酵领域MSF复合微生物发酵技术，从根本上解决了保证原材料果蔬植物中的维生素、氨基酸等有效微量元素的流失，在发酵过程中PH值伴随着阶段式发酵→萃取式发酵→深层式发酵→储存期发酵→熟成期发酵而变化，菌的发酵作用也会发生一系列变化以便完成酵素分解作用到生化合成作用再到固定化作用，而酵素的活性单位＆#8250;600万U被有效利用，才能采用独有的 小分子分离技术！并建议采用制药级生产技术和质量管理体系！对原材料、人员、设备、生产过程，包装运输质量控制全方位进行严格把控！并达到国家卫生质量标准要求。
绿豆芽原料具有明显的豆腥味，经本工艺预煮处理后所得原汁，可消除部分异味，但残留的腥味直接影响到产品的风味。试验采用Ｂ－环状糊精包埋法除去原汁中的不良气味，效果非常明显。使用不同浓度的　环状糊精处理绿豆芽原汁试验结果证明，用０．５％的Ｂ－ｃＤ进行脱腥处理，可以得到几乎无异味的绿豆芽原汁，此原汁再与火棘果汁进行合理调配，由于火棘美好风味的掩盖作用，使最终的产品消除了一切不良气味，而具有特殊的复合香味。
“”膜工艺优势：
成都市佳味添成饮料科技研究所是中国饮料产品设计整体方案的创立者，提供以饮料配方研发为核心的整体方案服务，致力于食品饮料产业的健康发展为使命，打造食品饮料科研平台的中国名片为愿景，并以敬畏之心、良心之举和工匠之技，提供父母之食、亲人之饮和民心之品为核心价值观。
 成都市佳味添成饮料科技研究所为了更好地服务全国客户，满足客户的专业化、个性化和精细化服务需求，除了成都研发中心本部外，2020年佳味添成正式入驻广东省和上海市，成立广东研发中心和上海研发中心，标志着研究所的发展进入新的阶段，也让佳味添成的综合配套服务能力和水平进一步提升。
广东研发中心：位于广东省佛山市顺德区悦海中路1号；
上海研发中心：位于上海市闵行区吴宝路390号；
成都研发中心（本部）：位于成都市金牛区蜀西路52号。