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长春定制开发能量饮料配方的研发方案
我国是全球最大的大米生产国和消费国，2010年大米的年产量突破了8000万10大米营养价值均衡。碎米米乳饮料配方技术的研发大米中含有丰富的维生素B1和钙、磷、铁等无机盐，蛋白质生物价与大豆相当，赖氨酸、苏氨酸含量丰富，且各种氨基酸的比值接近人体的需要2。碎米是稻谷加工过程中的主要副产品之一，在大米生产过程中会产生10-15%的碎米，碎米中淀粉含量约75%，蛋白质约占8%，营养成分与大米相近，但价格较低，仅为大米的1/3-1/2，碎米一般只能廉价处理掉。因此充分利用碎米资源，研制开发碎米深加工产品，既可以充分地利用大米的营养价值，又可提高大米的利用率。本文以碎米为主要原料，经酶解液化、糖化处理，再与牛奶混合调配，研制了一种易吸收、低黏度的健康型饮料含牛乳米乳饮料，既在营养上实现了大米和牛乳二者营养成分的互补，又对传统的米乳饮料的过深色泽有一定的改善作用，使产品的颜色更加协调，让消费者更容易接受。
成都市佳味添成饮料科技研究所是中国饮料产品设计整体方案服务平台，提供以饮料配方研发为核心的整体方案服务，服务内容包括食品饮料技术研究，食品饮料产品开发，食品饮料技术咨询、指导、转让等一站式饮料项目服务。作为专业的饮料配方研发公司，提供饮料配方研发,饮料配方调味,饮料配方技术,饮料配方专家咨询，饮料配方生产技术指导等饮料行业所需的各类技术和资源；
工艺流程
碎米→去杂→烘焙→浸泡→磨浆→糊化→酶解→灭酶→过滤→调配→均质→灌装→杀菌一冷却→成品
工艺操作要点
（1）去杂：要求碎米无虫蛀，无酶斑，并除去残留壳及砂粒等杂质。
（2）烘焙：将原料放在烤箱中烘烤至产生浓郁的烘焙香，同时注意在烘烤过程中尽量不要使原料的颜色太深。
（3）浸泡磨浆：碎米烘焙之后放入50 ℃水中浸泡2h，至组织软化为止。碎米与水比例1：5，磨浆时再加原料2-4倍的水，水温与浸泡温度一样4
（4）糊化：加热糊化，并不断搅拌以防止浆液受热不均致使糊化完全。
（5）酶解、灭酶及过滤：待糊化后，加水至料水比1：10（g/mL），温度80 ℃，调pH为6，然后添加12U/glQ-淀粉酶液化40 min；冷却至60℃，调pH4.5，加100U/gg糖化酶糖化2 h，酶解液加热沸腾10 min灭酶，用200目尼龙滤袋过滤2次。
（6）调配：将适量的奶粉用60℃热水溶解，乳化稳定剂和白砂糖混匀后溶解，再加入到滤液中，然后加水至配方所需量，并将pH值调回6.5.
（7）均质及脱气：调配后的米乳饮料在70℃下均质，然后用真空泵在0.1 MPa下抽吸10 min进行脱气
，脱气可防止或抑制氧化和褐变，提高产品的品质，延长货架期；同时可防止微粒上浮，有效地改善产品的外观，还可以减少灌装以及灭菌时的起泡。
（8）灌装：均质后要尽快灌装封口，时间过长会影响米乳的品质。灌装封口时其温度控制在80-85 ℃1，通过热装罐排除容器内的空气。（9）灭菌与冷却：灌装好的饮料随即进行杀菌处理，杀菌采用超高温瞬时处理（UHT），即135℃下保持5s7，UHT杀菌相对于传统的高温高压罐内杀菌方式对产品品质有积极的影响，提高了产品的悬浮稳定性，相对于高温高压罐内杀菌也小幅减少了料液的褐变指数。
结果与分析
烘焙条件对成品感官品质的影响烘焙后的碎米能够产生宜人的风味，这是由于碎米中的各种成分发生焦糖化、美拉德反应和降解反应产物所致。香气的主要成分是大量的簇基化合物，吡嗪类化合物，呋喃类化合物，烘焙温度和焙炒时间对碎米的焙炒效果影响很大，烘焙温度与时间适度时，能够使碎米产生浓郁的焙炒香味，而且烘焙后的颜色均匀。温度过高会使部分米粒出现焦化，温度过低则耗时长。在一定温度下，时间过长会使米粒焦化，过短则达不到预期的风味形成效果。选择合适的烘焙温度与时间时，应综合考虑烘焙后大米的色泽、香味以及生产成本。从上表实验数据可见，大米粒在160 ℃下烘焙25 min达到了较好的效果。
