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果汁饮料配方生产线使用注意事项！
果汁饮料生产线上清汁和浊汁有何区别
果汁饮料已经凭借绿色健康无污染等特点成为饮料市场十分受欢迎的饮料之一。随着果汁饮料的不断发展，人们对果汁口味和类型的选择越来越多，果汁饮料已经不再局限于苹果汁、橙汁、等小品种果汁口味，枣汁等野生果汁和稀有瓜果的果汁更加受到消费者的喜爱。
果汁饮料生产线由提取罐、储罐、调配罐、胶体磨、灌装系统等设备构成，可实现果汁饮料生产过程的提取、浓缩、灌装等工艺。
果蔬汁在饮料生产工艺上可分为澄清汁、浑浊汁、浓缩汁、果肉饮料和果汁粉等。
澄清类果蔬汁有苹果汁、葡萄汁和蜜桃汁等，浑浊类果蔬汁有甘蔗汁、橙汁等。对于需要制成澄清汁的果蔬原料，需要进行澄清过滤除去鲜榨果汁中的全部悬浮物以及容易导致沉淀的胶体粒子，如纤维素、半纤维素、多糖、苦味物质、酶、色素分子、果胶等。经过酶解、明胶-单宁等澄清方法澄清并过滤。浑浊类果蔬汁需要对果蔬汁进行胶体磨和均质处理，防止果肉微粒与汁液分离影响外观，并提高果肉微粒的均匀性、细度和口感。
不论是澄清类果蔬汁还是浑浊类果蔬汁都是根据果蔬原料特性来加工的，苹果汁是因为苹果浊汁容易出现沉淀，对产品外观上有影响，经过澄清处理后并不会对苹果汁的风味产生影响。而橙汁中悬浮的混浊物能够为果汁提供香气、色泽、风味、营养及浊度。若将橙汁澄清去掉混浊物，所得清汁中几乎没有橙果实的典型风味，因而橙汁类果汁会保持一定的浑浊度。
果汁饮料成品的类型不仅受到水果种类的影响，生产过程中采取不同的生产工艺同样会对果汁类型产生重要影响。
果汁饮料生产线设备使用前，贮液器内须用淡热水清洗干净，然后用蒸汽消毒。物料浆液由固定在缸盖上的物料管进入缸内，或开启缸盖倒入，物料不宜装得太满，以免物料被搅拌器搅拌时外溅，造成环境不卫生或损失。加热时必须关闭冷媒进管阀门，放尽夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开动搅拌器，然后开启蒸汽阀门，到达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门，过2-3分钟后，再关搅拌器。
果汁饮料生产线使用与操作：
1.冷却方法：关闭蒸汽阀门，放尽夹套剩余蒸汽冷凝水，再开缸底冷媒阀门，使冷媒从夹套通过，降低缸内物料的温度。
2.保温：根据所需温度，开动搅拌器，高速阀门，并保持温度(注意温度表)以便达到保温之目的。
3.清洗：加工结束，放尽缸内夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40C-50C碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，待下次使用时，用热水或蒸汽(90C)以上，保持2-3分钟的消毒处理。
4.保养：要经常注意饮料生产线和减速器的工作情况，减速器润滑油不足时应立即补充，半年换油一次，在设备不用时，一定要用温水冲洗夹套，以免盐水腐蚀，经常擦洗缸体，保持外表清洁，内胆光亮，达到经久耐用的目的。
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