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酵素饮料配方生产线的CIP控制系统原理与问题
文章介绍了 CIP 技术的原理，以及 S7-200PLC、触摸屏技术及相关软件在饮料生产线和酵素生产线在线清洗系统中的应用设计和 CIP 系统的工艺流程和总体设计方案，详细阐述了硬件结构以及程序的设计，并使用 MPI 通讯协议提高了设备的自动化程度和可靠性。通过设置不同的运行参数能够保证CIP 清洗系统的正常运行，使得控制系统不再单一化。增加了系统控制的反馈环节，使得系统处于密闭空间，保证操作人的安全。结果表明: 系统运行稳定可靠，操作简单，达到了设计要求。酵素饮料生产线的CIP控制系统原理与问题。 酵素生产线CIP 控制系统的原理 CIP 控制系统可以控制 CIP 各气动阀门及 CIP 泵，达到自动控制 CIP 清洗的过程，控制清洗流程，清洗的时间以及温度，流速和压力以及化学物质组成等各个过程的参数，具有如下的特点:清洗流程控制主要以时间顺序控制为基础，并且各清洗段的时间值能够随时设定、调整和存储。酸碱罐内为危险性液体，液位的显示和控制有较高的可靠性。各罐的出液阀和回液阀应不管在手动或自动的条件下，具有互锁功能; 必要时会采用双座阀，防止人为操作失误时，引起不同液体混合的现象。具有良好的人机操作界面，易于现场的操作，并且能直观地显示工艺流程及各种控制参数。各种参数设定和存储方便，便于验证检测~
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