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花生豆奶饮料产品生产工艺
花生豆奶饮料产品生产工艺 豆奶一直深受中国人的喜爱，在中国，豆奶市场巨大，豆奶也是对传统豆浆的一次改新，近两年来，在市场经济的推动下，豆奶种类也日趋丰富。调配后的花生豆奶饮料香味突出，营养成分高，消费对象广泛。
[参考配方]
| 原 料 名 称 | 用量(%) | 原 料 名 称 | 用量(%) |
| 大 豆 | 4.00 | 烤花生香精 | 0.03 |
| 花 生 仁 | 4.00 | 豆奶香精 | 0.02 |
| 白 砂 糖 | 4.00 | 乙基麦芽酚 | 0.01 |
| 稳定剂 RB4 | 0.30 | 小苏打 | 适量 |
| 甜赛糖 TR50 | 0.04 |
[实验流程]
大豆挑选→热烫灭酶→浸泡→去皮打浆→过滤花生仁挑选→烤香→去皮浸泡→ 打浆→过滤↓↓香精+乙基麦芽酚 小苏打↓ ↓↓→调配→定容→调香→调pH值→均质白砂糖+稳定剂→加热溶解 ↑
→灌装→杀菌→冷却成品
[实验工艺]饮料总量为1000ml。
1．大豆前处理：挑选粒大皮薄，粒重饱满，表皮无皱，有光泽的优质大豆为原料；取大豆配方量2.5-3倍的水，将水烧沸后,加入称量好的干大豆,保温在95℃左右3分钟，热烫灭酶；大豆浸涨，PH约为8.5，（冬天常温约8h，夏天常温3-4h，恒温箱约2h）后，去皮，磨浆，150目过滤，即制备好豆浆，备用。
2．花生仁前处理：将烤箱加热至130℃~140℃加入精选并称量好的干花生仁，保温在140℃左右15-25分钟取出（以八成熟、红衣不焦黄，易搓下为佳），去皮；以花生仁与水之比为1：2.5~3浸泡，浸泡液PH值调为8.5~9.5。生产前将浸泡好的花生仁进行清洗，漂尽碱液，使其PH达7.5以下，沥干后，打浆、过滤备用。
3．溶胶：将称量好的甜赛糖、白砂糖和稳定剂干混和均匀，用85℃热水200-300ml溶解充分，并保温10min，先后加入大豆浆、花生浆混合。
4．调香、定容：加纯净水定容至1000ml刻度，用小苏打调pH值，然后加入香精、乙基麦芽酚调香，并搅拌均匀。
5．均质：加热升温至70℃左右进行均质，均质一次，均质压力为（25-30Mpa）。
6．杀菌：灌装后，进行高压蒸汽灭菌（121℃/15min）。
7．冷却、成品：冷却，经检验合格，成品。
[注意事项]
1.生产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外，无需添加任何其他乳化、增稠等添加剂，
以免影响最终产品的稳定。
2.生产用水的电导率小于10us/cm，硬度应低于4德国度。
3.产品的pH值应控制在6.8-7.2左右，以确保产品的稳定性。
