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分享下饮料生产线设备保养技术
饮料生产线设备使用后，贮液器内须使用淡热水清洗干净，接着使用蒸汽消毒。物料浆液改由固定于缸盖之上的物料管进入缸之内，或是开启缸盖倒入，物料不宜装得甚满，以防物料遭搅拌器搅拌时外溅，造成环境绝不卫生或是损失。加热时必需关闭冷媒进管阀门，放尽夹套内的剩余冷媒，再次输入物料，开动搅拌器，接着开启蒸汽阀门，到达所需温度之后，应先行关闭蒸汽阀门，过2-3分钟之后，再次关搅拌器。
饮料生产线保养说明：
1.冷反而方法︰关闭蒸汽阀门，放尽夹套剩余蒸汽冷凝水，再次开缸底冷媒阀门，使冷媒自夹套通过，降低缸之内物料的温度。
2.保温：根据所需温度，开动搅拌器，高速阀门，并且保持温度(注意温度表)以期达到保温之目的。
3.清洗：加工结束，放尽缸之内夹套剩余冷凝水之后，应尽早使用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，接着用40C-50C碱水于容器内壁全面清洗，并且使用清水冲洗，待下次使用时，使用热水或是蒸汽(90C)超过，保持2-3分钟的消毒处理。
4.保养：要常常注意整套饮料生产线与减速器的工作情况，减速器润滑油不足时应立刻补充，半年换油一次，于设备不必时，某种要使用温水冲洗夹套，以防盐水腐蚀，常常擦洗缸体，保持外表清洁，之内胆光亮，达到经久耐用的目的。
含汽饮料生产线采用PLC、变频器、人机界面控制系统。易拉罐封口机具有变频调速、有罐自动灌装，无罐不灌装等先进的控制技，通过设备上的各种传感器，在触摸屏上可以显示出准确的生产速度和生产数量，生产速度根据用户要求可以在触摸屏上自行设定。
含汽饮料生产线具有主电机及其他电器的各种保护，如过载、过压等。旋转门激光打标搅拌桨静态混合器同时在触摸屏上会自动显示出相应的各种故障，方便用户查找故障原因。广泛适用于各种半流体、膏体、粘稠体、酱料和各种含颗料物料的灌装。如含果肉饮料、蜂蜜、糖浆、果酱、花生酱、芝麻酱、番茄酱、辣椒酱以及各类膏状物。
含汽饮料生产线的特点：
1、含汽饮料生产线采用世界知名品牌的电器和气动元件，故障率低，性能稳定可靠，使用寿命长；
2、与物料接触均为不锈钢制作，拆装简单，易清洗，符合食品卫生要求；
3、灌装量和灌装速度调整简单，易拉罐封口机设有无瓶不灌装功能，液位自动控制加料，外形美观；
4、不需要更换零件，即可快速调整更换不同形状规格的瓶子，适用性强；
5、含汽饮料生产线的灌装嘴设有防滴漏装置，确保灌装无拉丝、不滴漏。
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