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玻璃瓶碳酸饮料生产线发展前景如何
玻璃瓶碳酸饮料生产线发展前景如何
(1)低速度、低质量、低精度，往大型化发展
借以适应饮料工业小生产，以此获取经济效益的需要，饮料设备愈来愈趋向在大型化。如碳酸饮料灌装设备的灌装速度低可达2100罐/min，其灌装设备的灌装阀头数依次达到。非碳酸饮料设备的灌装阀头数有头，灌装速度可达1700罐/min。
(2)设备余功能化
一体余用，适应多种液体、多种瓶型的灌装与封口。可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料与果汁饮料等多种饮料的热灌装，亦可进行玻璃瓶与聚酯瓶的灌装
(3)机电一体化
这是当前饮料机械设备发展的关键的趋势。可编程序控制器广泛应用在饮料机械设备的控制系统之中，大型设备采用计算机控制，故障自我诊断，有信号显示，实现了智能化。生产设备的技术含量低、可靠性低，全台生产线的自控水平低与全线效率低。于线检测装置与计量装置设施完善，能自动检测各项参数，计量。集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现。饮料包装设备的可靠性与包装线的协调性，间接影响到整条生产线的工作效率、生产成本与产品质量。 碳酸饮料生产线采用进口变频器调节生产速度，用气动阀及螺旋器控制自动下盖，并可配备远程电脑控制系统,采用不锈钢，耐腐，易清洗。
碳酸饮料生产线的产品特点：
1、碳酸饮料生产线用于PET瓶含气饮料（碳酸饮料）的生产，例如可口可乐、百事可乐、雪碧以及含气矿泉水等。
2、在一机上实现冲瓶、灌装、封盖。
3、碳酸饮料生产线采用了等压灌装原理及弹簧阀，确保了饮料品质。
4、关键的电器元件均采用国际知名商家的产品。
5、灌装缸、灌装阀等与物料直接接触的零部件均采用不锈钢或无毒材料制造，符合食品卫生要求。
6、密封件采用耐热橡胶，满足了用户高温消毒的工艺要求
7、采用了先进的磁力离合调整拧盖力矩装置，确保了封盖质量。
8、碳酸饮料生产线采用了PLC可编程控制器，实现了从瓶子入机到包装完毕的全自动控制，采用了变频调速控制，易于用户调整，满足了不同工艺对生产能力的要求。
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