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果汁饮料生产线取汁的工序
果汁过程是果汁饮料生产线的一个重要环节，不仅影响果汁和果汁的提取率也影响产品的质量和生产效率，原料和产品根据不同的提取方法有很大的不同，以下是果汁饮料生产线的步骤：
1、压榨：榨汁方法是利用机械外力挤压，将水果和蔬菜汁从水果和蔬菜浆中挤出并获得果汁。广泛应用于果蔬汁饮料的生产，主要用于果蔬原料的含水量丰富的果蔬汁饮料生产中。根据原材料的不同温度，按可分为冷压、热压、甚至冷冻等，根据压榨后果渣是否经浸提后再次压榨，将压榨分为二次压榨和一次压榨。热榨是指将破碎后的原料果浆加热，再对果浆进行压榨取汁。热压法是由原料的生化特性和果蔬汁加工工艺所决定的。原料在粉碎前在完整组织中，生化反应速度非常缓慢，但在原料中，在各种化学，酶和微生物的过程中，原料会突然加速，相互影响，导致一连串的连锁反应。重要的一个是由酶催化的各种氧化反应，从原料中逃脱。由于果蔬汁的品质（颜色、香气、口感和化学成分）的急剧下降，主要是由多酚氧化酶催化的多酚氧化酶、果肉和果汁所引起的颜色变化等引起的氧化反应。因此，在果蔬汁加工过程中，有必要采取有效措施，防止或抑制不良反应的发生，如酶促褐变反应。因此，原料被打破后，有时会对水果进行热处理，然后热压，以钝化酶的活性，而且还可以抑制微生物的繁殖，以确保水果和蔬菜汁的质量。冷压是相对于热压，冷压是原材料后的水果被打破，不热处理操作，在室温或低于室温的果汁。原因是，两次压榨是基于果实中可溶性固形物的提取的精华，第一次挤压后的果渣中也含有一定量的可溶性固形物。为了提取溶渣固体尽可能使糖果渣含量，与常文水或冷凝水回收（一般不超过80℃）的清渣：水= 1：（1 ~ 2）比（质量比），在加酶或不加酶的条件下浸20 ~ 40min，然后两次进行压榨。采用两压榨技术可用于提高果汁率5%至10%。
2、提取：将水果和蔬菜汁的提取液转移到液体提取介质（热水）的过程中。主要用于低水分含量的干果，如高果胶含量的红枣、黑李子、红枣和果汁等，通过上述方法对生的水果和蔬菜（如山楂汁的提取）。提取法分为静态提取法、逆流提取法、单次提取法、多次提取法等。影响提取率的主要因素为提取温度、时间、原料的程度、浓度差、流速等。
3、打浆：打浆是通过打浆机将破碎的果蔬原料刮磨粉碎并分离出果核、果籽、薄皮等而获得果(蔬)原浆。原浆的细度可以通过选用不同的打浆机筛网的孔径实现。在果蔬汁的加工中这种方法适用于果蔬浆和果肉饮料的生产，如草莓汁、芒果汁、桃汁、山楂汁等。果蔬原料经过破碎后需要立即在预煮机进行预煮，钝化果蔬中酶的活性，防止褐变，然后进行打浆，生产中一般进行三道打浆。筛网孔径的大小依次为1.2，0.8，0.5mm，经过打浆后果肉颗粒变小有利于于均质处理。如果采用单道打浆，筛眼孔径不能太小，否则容易堵塞网眼。
4、离心：离心需通过卧式螺旋离心机来完成，利用离心力的原理实现果蔬汁与果肉的分离。料浆通过中心送料管进入转筒的离心室，在高速离心力作用下，果渣甩至转筒壁上，由螺杆传送器将果渣不断地送往转筒的锥形末端而排出，果蔬汁通过螺纹间隙从转筒的前端流出。
5、粗滤：粗滤是除去分散于果蔬汁中的较大颗粒或悬浮粒的过程。除打浆法之外，其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的悬浮颗粒，如果肉纤维、果皮、果核等，它们的存在会影响产品的外观质量和风味，需要及时去除，粗滤可在榨汁过程中进行或单击操作，生产中通常使用振动筛，进行粗滤，果蔬汁一般通过0.5mm孔径的滤筛即可达到粗滤要求。对果蔬汁粗滤后还需澄清与过滤，对于浑浊汁和带肉饮料则需要均质与脱气 。
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