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总之，成都市佳味添成饮料科技研究所认为农产品深加工成饮料需要经验和技术两方面的支持。经验包括对农产品的选择、处理、储存等方面的经验，技术则包括生产工艺、设备选用、卫生标准等方面的技能。在选择腌菜农产品、处理与储存、生产工艺和设备选用等方面，需要考虑产地、品质和保存等因素，并采用合适的技术和设备来保证产品的质量和安全性。由于全脂乳粉脂肪质量分数较高，不符合现代健康观念的要求，但全部采用脱脂乳粉，产品的口感较差。因此，研究选取全脂奶粉与脱脂奶粉组合，两者蛋白比例分别为1：0.2：1，1：1，1：2，0：1；产品总蛋白质质量分数为1.0%，对产品口感及稳定性的影响，结果如表3所示。由表3可知，随着脱脂乳粉的比例增加，产品的黏度变化无规律，但变化幅度很小，而离心沉淀率则先减少后增多，当全脂乳粉与脱脂乳粉比例为1：1时，产品的离心沉淀率最低，口感及稳定性最好。因此，确定全脂乳粉与脱脂乳粉蛋白质的比例为1：1
奶粉的比例对产品影响
分别选取牛乳蛋白与HC-110蛋组成比例为白3：1.2：1，1：1，1：211：3，其中牛乳蛋白由全脂奶粉提供，HC-110参与发酵，产品总蛋白质质量分数为1.0%，研究牛乳蛋白与HC-110蛋白组成比例对产品口感及稳定性的影响，结果如表2所示由表2可知，随着HC-110蛋白比例的逐渐升高，产品的黏度略有增大，当二者比例超过1：2后，产品粘度明显增大，且豆腥味逐渐凸显出来；而产品的离心沉淀率则随HC-110蛋白比例的逐渐升高逐渐降低。这可能是由于HC-11）蛋白在参与发酵的过程中部分蛋白被乳酸菌产生的蛋白分解酶所降解，蛋白粒子变小，均匀悬浮与乳浊液中，有效降低了粒子的沉降速度，从而有效提高了产品的稳定性，降低了产品的离心沉淀率；但是随着HC-110蛋白比例的继续增高，产品的门感及风味均变差，综合以上，确定牛乳蛋白与HC-110蛋白的比例为1：1.
蛋白组成比例对产品的影响
（2）双蛋白活性乳酸菌饮料制备。稳定剂、蔗糖-加入65 ℃的水，水合30 min-冷却（室温）→紫外杀菌（15 min）-加奶基→剪切一调酸一均质-无菌罐装→冷藏。
（1）发酵奶基制备。复原乳、HC-110混合均匀，预热到55~60 ℃→均质（20MPa）→巴氏杀菌（90℃，5 min）→冷却（43℃）→接种→发酵（43 ℃，5h）-冷却一破乳一冷却一冷藏备用。
工艺流程
饮料配方开发是指成都市佳味添成饮料科技研究所根据客户提供的开发目标样品或指定原材料，帮助客户开发出完整的配方，并指导客户成功生产出产品的过程，提供包括完整的配方、生产工艺以及原材料、设备供应商等整套生产技术服务，按照实际生产情况建模调试小样，最终配制出可以成功生产并符合客户香气和口味要求的小样，对于缺少生产经验的客户还可以派技术工程师现场技术指导，保障客户可以成功生产出产品。
