陕西乳酸菌免费饮料技术配方方案提供

农产品深加工饮料具有广阔的市场前景和可行性。在配方开发过程中，需要综合考虑原料选择、口感调配和营养成分保持等因素，以开发出高品质、健康、美味的农产品深加工饮料产品。同时，还需要加强市场推广和品牌建设，提高产品的知名度和竞争力，推动农产品深加工产业的发展。  (2)由于异物混入经常出现在原辅料、调配过程、生产机械等环节,因此对过滤设备的选择和过滤操作的重点监控也是预防危害发生的重要内容。糖浆过滤和饮料调配后的过滤都采用孔径5μm的滤袋,对杂质和异物都能起到很好的过滤效果,但当滤袋规格选用不当或滤袋状态不良时将影响产品的品质。因此当发现滤袋规格错误、状态不良时应立即隔离、标识并评估先前产品,停止供料,若料液打回流时则需要更换滤袋,并用热水清洗管路,才能较好的预防危害发生。
  (1)在原辅料验收方面,针对潜在的危害要进行准确的判断,并制定预防措施,对可能存在的问题采取一定的纠偏措施。碳法糖在使用前检验是否存在活螨,活螨除引起疾病外,还能传播病毒、细菌和螺旋体等传染病,因此库房及原料检验人员应对白糖中的活螨重点检验,拒收有活螨检出的碳法糖,拒收无供应商证明的原料,并填写原料检验报告和原料验收记录,根据记录对供应商进行评价,供货上存在问题的应重新寻找供应商,从原料供应上预防危害发生即调整回(96±1)℃,生产继续进行;如果温度处于90～95℃,温度异常报警后,立即将杀菌系统切换到产品循环,然后迅速调整回(96±1)℃,循环150s后再向灌装供料;如果杀菌温度小于90℃,温度异常报警后,立即将杀菌系统切换到产品循环,然后将温度迅速调整到(115±1)℃,循环180s后将系统切换到物料排放,待系统内物料全部排放后再向灌装供料。
  首先对灌装机杀菌(CIP后进行):在控制屏选择排水功能,手动排空灌装机水箱及回流缸中余水;通知UHT杀菌机操作人员,进行UHT机和灌装机联动热水杀菌程序;由UHT机向灌装机输送96℃热水;选“RINSING”,系统即自动进入与UHT联动杀菌程序,热水杀菌温度96℃,杀菌时间30min。灌装前再次排空水箱及回流缸中余水;用含氯纯净水冲洗消毒星轮、取瓶夹、灌装头、旋盖盘及瓶口螺纹处;切换至要料状态,物料即供至回流缸和灌装机水箱,参与循环加热;启动理瓶机,向灌装机送瓶;观察灌装机水箱,温度达到(81±1)℃时,开始灌装,开机的头一圈产品(60瓶)全部排掉,之后的产品测量瓶中心温度(80±1)℃和糖度是否符合该品种的标准,如果合格,进入正常生产程序,将产品送入下一道工序。
  糖浆过滤：糖浆循环过滤至澄清后,用玻璃杯从取样阀取糖浆100ml,在灯检台下检查,100ml糖浆中肉眼可见的活性炭小颗粒少于3粒,糖浆无色清亮,闻嗅无异味,可判定为过滤合格。糖浆经保安过滤器5μm和板式冷却器冷却至小于25℃,泵入糖浆储罐中储存供使用。储糖缸中糖浆温度小于25℃,糖浆24h内用完,如果温度大于25℃则需要在8h内用完。
  硅藻土过滤机预涂：糖浆加满过滤机→打开物料泵糖浆循环→称量硅藻土→第1次预涂C545RV硅藻土15kg→第2次预涂C577型硅藻土7kg与503型硅藻土8kg→循环回流15min→检查视镜是否清亮,清亮即进行过滤,否则继续进行循环回流。

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 脱氧水生产工艺流程：制纯水→设定脱气温度→启动真空泵、供料泵→调节真空度→检测→供至储罐。
  调配各工序用85～90℃软化水或工艺水消毒30min;灌装机和UHT联动消毒,将UHT出口温度设置为(96±1)℃,先通过灌装回流缸排放20min,再通过灌装阀排放10min,然后UHT进入水循环等待生产。如果是产品口味切换的清洗,需要检测终冲洗水的气味残留,如果气味残留不合格,需延长冲洗消毒时间。